[发明专利]一种微孔膜热覆工艺

说明书

本发明提供一种微孔膜热覆工艺，具体涉及滤料生产领域，步骤如下：S1、将复合纤维制成基布层；S2、将S1步骤的基布层裁切成片并层叠对齐，在叠加的基本层上铺设预氧丝复合层；S3、将S2步骤的叠加的布层放入烘箱中加热，加热温度150至180℃，加热时间20至50min；S4、将S3热处理后的布层放入压板机压成微孔滤膜；S5、等待S4中压好的微孔滤膜冷却至室温，并从压板机中取出，制成复合微孔滤膜。S6、将复合微孔滤膜去除毛边即可。本发明不用涂布胶水，复合时不会产生有毒气体，且有良好的过滤效果。

技术领域

本发明属于滤料生产领域，具体涉及一种微孔膜热覆工艺。

背景技术

微孔膜是一种具有微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在各种织物和基材上，成为新型过滤材料，该膜孔径小，分布均匀，孔隙率大，在保持空气流通的同时，可以过滤包括细菌在内的所有尘埃颗粒，达到净化且通风的目的，它广泛应用于制药、生化、微电子和实验室耗材等领域。

微孔膜复合的方法有以下几种(1)胶水法(干法复合和湿法复合)，然而这种方法对大气排放较多的有毒溶剂从而严重污染环境；(2)无溶剂复合法，该法所得复合产品的初粘力极低；(3)预涂法，这种方法虽然可不用溶剂，但工序较多，增加成本。另外，上述方法所得复合产品粘接层剥离强度时间依赖性较明显。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的提供一种微孔膜热覆工艺，不用涂布胶水，复合时不会产生有毒气体，且有良好的过滤效果。

本发明提供了如下的技术方案：

一种微孔膜热覆工艺，步骤如下：

S1、将复合纤维制成基布层；

S2、将S1步骤的基布层裁切成片并层叠对齐，在叠加的基本层上铺设预氧丝复合层；

S3、将S2步骤的叠加的布层放入烘箱中加热，加热温度150至180℃，加热时间20至50min；

S4、将S3热处理后的布层放入压板机压成微孔滤膜；

S5、等待S4中压好的微孔滤膜冷却至室温，并从压板机中取出，制成复合微孔滤膜。

S6、将复合微孔滤膜去除毛边即可。

优选的，复合纤维的纤维丝径为1D至5D。

优选的，复合微孔滤膜的厚度范围为4mm至10mm。

优选的，压板机的模板温为60至90℃，并压制10至25min。

优选的，压板机的压力为0.5至1Mpa；

优选的，复合微孔滤膜裁切成直径为100mm至2000mm的圆形或裁切成边长为100mm至1000mm的正方形。

本发明的有益效果：

(1)本发明不用涂布胶水，复合时不会产生有毒气体，因不用涂布胶水而提高了生产效率；

(2)本发明生产工艺简单，热粘压密制成的微孔纤维膜结构强度韧性高且孔径均匀，过滤效果好。

具体实施方式

实施例1：

一种微孔膜热覆工艺，步骤如下：

S1、将复合纤维制成基布层；复合纤维的纤维丝径为1D。

S2、将S1步骤的基布层裁切成片并层叠对齐，在叠加的基本层上铺设预氧丝复合层；

S3、将S2步骤的叠加的布层放入烘箱中加热，加热温度150℃，加热时间20min；压板机的模板温为60℃，并压制10min；压板机的压力为0.5Mpa；