[发明专利]一种微孔膜热覆工艺在审
| 申请号： | 201811090811.X | 申请日： | 2018-09-19 |
| 公开（公告）号： | CN109260960A | 公开（公告）日： | 2019-01-25 |
| 发明（设计）人： | 蔡明贤 | 申请（专利权）人： | 江苏明晶布业股份有限公司 |
| 主分类号： | B01D67/00 | 分类号： | B01D67/00;B01D69/12 |
| 代理公司： | 南京常青藤知识产权代理有限公司 32286 | 代理人： | 黄胡生 |
| 地址： | 224000 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加热 复合微孔滤膜 微孔滤膜 基布层 微孔膜 压板机 布层 放入 叠加 烘箱 热处理 复合纤维 过滤效果 涂布胶水 对齐 复合层 基本层 预氧丝 裁切 滤料 毛边 中压 去除 冷却 取出 铺设 复合 | ||
【权利要求书】：
1.一种微孔膜热覆工艺，步骤如下：
S1、将复合纤维制成基布层；
S2、将S1步骤的基布层裁切成片并层叠对齐，在叠加的基本层上铺设预氧丝复合层；
S3、将S2步骤的叠加的布层放入烘箱中加热，加热温度150至180℃，加热时间20至50min；
S4、将S3热处理后的布层放入压板机压成微孔滤膜；
S5、等待S4中压好的微孔滤膜冷却至室温，并从压板机中取出，制成复合微孔滤膜。
S6、将复合微孔滤膜去除毛边即可。
2.根据权利要求1所述的一种微孔膜热覆工艺，其特征在于：复合纤维的纤维丝径为1D至5D。
3.根据权利要求2所述的一种微孔膜热覆工艺，其特征在于：复合微孔滤膜的厚度范围为4mm至10mm。
4.根据权利要求1所述的一种微孔膜热覆工艺，其特征在于：压板机的模板温为60至90℃，并压制10至25min。
5.根据权利要求4所述的一种微孔膜热覆工艺，其特征在于：压板机的压力为0.5至1Mpa。
6.根据权利要求4所述的一种微孔膜热覆工艺，其特征在于：将S6中的复合微孔滤膜裁切成直径为100mm至2000mm的圆形或裁切成边长为100mm至1000mm的正方形。
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