[发明专利]混合纤维素浆粕及其制备方法

说明书

本发明涉及粘胶纤维技术领域，是一种混合纤维素浆粕及其制备方法；该混合纤维素浆粕通过原料棉短绒得到的漂后棉浆与通过原料造纸级木浆板得到的漂后木浆混合，制得混合纤维素浆粕；本发明较现有工艺能够更好的满足粘纤短纤用浆的指标要求，能够适应不同类型的浆板机抄造；在漂后棉浆的制备过程所产生的蒸煮液中，其COD下降20%至25%；在漂后木浆制备过程中，蒸煮不产生黑液，其COD下降50%至55%；从而大大降低了环境污染和生产成本；同时本发明混合纤维素浆粕用于粘脱短纤维生产，融合了棉纤维的吸湿性、亲肤性和木纤维的挺度、着色性等特性，从而使采用本发明混合纤维素浆粕为原料之一所获得的粘脱短纤维具有更多的差异功能。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维技术领域，是一种混合纤维素浆粕及其制备方法。

背景技术

单一原料生产的粘胶纤维，性能单调，各有特色，如纤维的亲肤性、挺度、柔软度、透气性、着色性、吸湿排湿性、抗菌抑菌功能等，为了提高织造品的综合性能，混纺成为了纺织品的主流。随着我国粘胶纤维生产技术的提高，生产多功能差异化纤维品种的需求越来越大，部分功能逐渐由纺织领域部分前置向粘胶纤维制造领域发展，因此混合浆粕的生产也成为了浆粕制造的一个发展方向。

现有复合纤维素浆粕是将两种或两种以上的棉短绒、木材、麻、竹材等原料先混合后再制浆，制造步骤是：调料、洗料、洗涤、打浆疏解、混合、除杂洗涤、预酸、预氯、漂白、酸处理、降杂洗涤、抄造。

现有复合纤维素浆粕工艺存在：1.将两种或两种以上的棉短绒、木材、麻、竹材的原料进行任意混合后再制浆，由于这几种原料木质素含量高低不同，甲种纤维素和半纤维素（多戊糖）含量也大不相同，任意混合后再制浆工艺复杂，已不能很好的满足现有设备及工艺要求；2.木材、麻、竹材木质素含量高，制浆蒸煮液中COD含量高，会产生黑液易造成环境污染和生产成本高。

发明内容

本发明提供了一种混合纤维素浆粕及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有复合纤维素浆粕工艺复杂且该现有工艺已不能很好的满足现有设备的要求、在制浆蒸煮液中COD含量高且会产生黑液易造成环境污染和生产成本高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种混合纤维素浆粕，通过原料棉短绒得到的漂后棉浆与通过原料造纸级木浆板得到的漂后木浆混合，制得混合纤维素浆粕；混合纤维素浆粕的指标为：粘度10.2mPa.s至11.8mPa.s、甲种纤维素90%至92%、灰份≤0.25%、铁含量≤35ppm、白度85%至90%、多戊糖≤3%、吸碱值520%至600%、加入量为7ml的CS₂的反应性能10秒至250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%至80%：20%至80%。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述混合纤维素浆粕按下述步骤得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至pH值为6至7；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25MPa至0.35MPa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。