[发明专利]混合纤维素浆粕及其制备方法

权利要求书

1.一种混合纤维素浆粕，其特征在于通过原料棉短绒得到的漂后棉浆与通过原料造纸级木浆板得到的漂后木浆混合，制得混合纤维素浆粕；混合纤维素浆粕的指标为：粘度10.2mPa.s至11.8mPa.s、甲种纤维素90%至92%、灰份≤0.25%、铁含量≤35ppm、白度85%至90%、多戊糖≤3%、吸碱值520%至600%、加入量为7ml的CS₂的反应性能10秒至250秒、棉纤维和木纤维的重量百分比为20%至80%：20%至80%。

2.根据权利要求1所述的混合纤维素浆粕，其特征在于按下述步骤得到：第一步，混合洗料，将漂后棉浆与漂后木浆混合后洗料，洗料至pH值为6至7；第二步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂压力为0.25MPa至0.35MPa；第三步，抄造，除砂后用长网浆板机抄造整理成成品浆粕，得到混合纤维素浆粕。

3.根据权利要求2所述的混合纤维素浆粕，其特征在于漂后棉浆按下述方法得到：第一步，备料，将原料棉短绒称重；第二步，开棉，用高速开棉机将拆除外包装的棉短绒包开松；第三步，干法除杂，用开清机对开松后棉短绒中的棉壳、棉杆、棉铃和棉籽进行清除；第四步，碱浸渍，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍；第五步，压榨，用螺旋压榨机对碱浸后的棉短绒进行挤压，使碱液与棉短绒充分混合均匀；第六步，螺送，将浸渍挤压后的含碱棉短绒输送入蒸球；第七步，蒸煮，对浸渍挤压后的含碱棉短绒进行蒸煮；第八步，挤浆，对蒸煮后的浆料进行挤浆；第九步，打浆疏解，挤浆后用大锥度精浆机进行打浆，对纤维进行分丝和帚化，浆浓度控制在2.5%至3.5%；第十步，洗浆，用洗浆机洗料，洗料至残碱浓度≤0.05g/L；第十一步，精选除杂，洗料后用锥形除砂器进行除砂，控制浆浓度为0.8%至1.5%，除砂器进浆压力为0.25MPa至0.35MPa；第十二步，漂白，除砂后加入次氯酸钠进行漂白，漂白温度为40℃至46℃，漂白时间为1.5h至3h，漂白后加入大苏打脱氯至含氯≤0.05g/L、粘度为8.28mpa.s至9.72mpa.s；第十三步，酸处理，加入盐酸或硫酸同时加入六偏磷酸钠进行酸处理40min至60min，处理后得到漂后棉浆。

4.根据权利要求3所述的混合纤维素浆粕，其特征在于漂后棉浆制备的第一步中，按每40m³的蒸球中投料6300kg至6700kg称重棉短绒；或/和，第四步中，配制好的碱液与除杂后的棉短绒在予浸器内混合浸渍，浴比1:2.5至3.5，用碱量为棉短绒质量的12%至18%；或/和，第七步中，采用三次升温和三次放气进行蒸煮，依次为空运转10min、一次升温20min至温度为130℃、一次放气15min至温度为110℃、二次升温20min至温度为160℃、二次放气15min至温度为130℃、三次升温20min至温度为172℃、在温度为168℃至172℃下反应120min至210min、放气60min至温度为105℃，蒸煮后粘度为10mpa.s 至13mpa.s；或/和，第八步中，对蒸煮后的浆料进行挤浆提取浆料中的浓黑液，浓黑液提取率≥70%；或/和，第十二步中，加入次氯酸钠后浆料中氯含量为0.3g/L至0.5g/L、碱含量为60g/m³至100g/m³；或/和，第十三步中，加入盐酸或硫酸后浆料中含酸量为0.9g/L至1.2g/L，六偏磷酸钠的加入量为浆料质量的0.01%至0.02%。