[发明专利]一种木质胶合板的生产工艺

说明书

本发明属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种木质胶合板的生产工艺，该工艺所使用的胶合板具有强度高、耐腐蚀、造价低等特点可广泛应用于木地板的生产，同时该工艺可根据不同木材进行更改双氧水、氨水和水溶液的配比，使木皮的漂白更充分，通过清水洗净漂白剂后进行烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；使用液氮对木皮进行瞬冷冻十分钟，再置于常温环境下半小时，往复三次后保证染色后的木皮具有染色彻底、不易掉色、无色差、同时加强了胶合板的耐腐蚀性。

技术领域

本发明属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种木质胶合板的生产工艺。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板具有高强度、耐腐蚀和天然纹理等特点，广泛用于木地板的生产。

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板胶合板，现有木地板的生产中所生产而出的木地板大多数为单层木地板，容易潮湿导致变形、强度不足容易导致损坏、长久的使用容易导致褪色和造价过高使木地板的使用存在过多的局限性，胶合板具有强度高、耐腐蚀、造价低和不易损坏的特点可广泛应用木地板的生产，且胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板加工过程中需要在单层板涂胶后进行预压，以便进行后期的压制成型。现有的预压装置通常采用液压缸控制上压板移动进行整体压合，一次性压合的面积过大，层板之间容易出现压合不完全，预压效果不够好。

现有技术中也出现了一些胶合板定型的技术方案，如申请号为2018102051612 的一项中国专利公开了公开了胶合板加工技术领域的一种胶合板的预压装置，包括固定架、输送辊、第一压辊、第二压辊和侧压辊，本发明通过转动的凸轮使移动座和丝杆上下移动，从而使侧压辊的高度规律性的改变，当侧压辊上移时，输送辊转动使待压合的层板移动，第一压辊对层板的中间部分进行初次，侧压辊由内向外移动，对层板的侧边进行压合，使层板完全被压合。

该技术方案能够通过两个侧压轮对胶合板的侧边进行压合，在压合过程中由于两个侧压辊均是弧面，导致两个侧压辊之间的区域无法压合，且两个侧压辊的相互移动容易导致胶合板两侧的胶水向中间聚拢，导致压合板内胶水分布不均匀，凸轮的转动仅有一面挤压，降低了挤压效率，且装置拆卸维修不便。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有木地板生产造价高、强度低、耐腐蚀能力较弱、易褪色、和胶合板中胶水分布不均匀、挤压效率低和拆卸维修不便的问题，本发明提出的一种木质胶合板的生产工艺，通过螺母可拆卸卡合板和框体，方便维修，通过单个挤压辊的转动挤压，使胶合板的定型更加全面，不会出现胶水分布不均匀现象，通过挤压杆两端采用的弧面设置，可提高挤压轮的移动速率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种木质胶合板的生产工艺，该工艺包括以下步骤；

S1：挑选木皮；

S2：将S1中挑选的木皮使用双氧水、氨水和水配制成的漂白剂进行漂白，根据不同的树种，调整双氧水、氨水和水的配比，使染色更充分；

S3：将S2漂白后的木皮用清水洗净漂白剂后烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；

S4：将S3中洗净烘干后的木皮通过油性着色剂进行染色，油性着色剂能保证木皮无膨胀，纹理鲜明，光泽性好且油性着色剂渗透性强；

S5：将S4染色后的木皮放置于液氮中十分钟进行瞬冷冻，冷冻后置于常温阴凉处半小时，再置于液氮中瞬冷冻，如此往复三次后保证油性着色剂完全附着于木皮上，减少色差且色彩更鲜明；

S6：将S5中染色合格的木皮进行烘干后通过过胶机过胶；

S7：将S6中过胶后的木皮铺成胶合板；