[发明专利]一种木质胶合板的生产工艺

权利要求书

1.一种木质胶合板的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤；

S1：挑选木皮；

S2：将S1中挑选的木皮使用双氧水、氨水和水配制成的漂白剂进行漂白，根据不同的树种，调整双氧水、氨水和水的配比，使染色更充分；

S3：将S2漂白后的木皮用清水洗净漂白剂后烘干，可防止漂白剂残留腐蚀木皮；

S4：将S3中洗净烘干后的木皮通过油性着色剂进行染色，油性着色剂能保证木皮无膨胀，纹理鲜明，光泽性好且油性着色剂渗透性强；

S5：将S4染色后的木皮放置于液氮中十分钟进行瞬冷冻，冷冻后置于常温阴凉处半小时，再置于液氮中瞬冷冻，如此往复三次后保证油性着色剂完全附着于木皮上，减少色差且色彩更鲜明；

S6：将S5中染色合格的木皮进行烘干后通过过胶机过胶；

S7：将S6中过胶后的木皮铺成胶合板；

S8：将S7胶合板通过胶合板定型装置定型；

S9：将S8定型后的胶合板进行烘干处理，将胶水彻底烘干，使胶合板彻底定型；

S10：将S9定型后的胶合板进行裁切后于胶合板上涂抹高耐磨表面化油漆；

其中，S8所述的胶合板定型装置包括框体（1）；前后所述框体（1）的上下两端均设有拆卸板（11），所述拆卸板（11）垂直框体（1）设置；所述框体（1）前后两端均设有卡合板（12），两个所述卡合板（12）与框体（1）平行设置；所述拆卸板（11）两端均穿过卡合板（12）设置，且穿出部分螺接有螺母（13）；所述框体（1）右端设有转动连接于框体（1）两侧侧壁的主动辊（14）；右侧所述卡合板（12）远离框体（1）的一面固定连接有电动机（15）；所述电动机（15）的转动轴穿过卡合板（12）和框体（1）一侧侧壁与主动辊（14）固定连接；所述主动辊（14）下方设有转动连接于框体（1）两侧侧壁且均匀分布的一排输送辊（16），所述输送辊（16）与主动辊（14）平行设置；电动机（15）带动主动辊（14）转动，通过主动辊（14）和输送辊（16）的挤压对胶合板进行初步的压合定型；

所述框体（1）与两个卡合板（12）之间均设有固定连接于框体（1）外侧侧壁的第一气压缸（2）；所述第一气压缸（2）竖直设置，且驱动端均固定连接有制动块（21）；两个所述制动块（21）远离第一气压缸（2）的一端均固定连接有竖直设置的第一齿条（22）；所述第一齿条（22）穿出框体（1）设置，且框体（1）上表面设有与第一齿条（22）相啮合的第一齿轮（23）；所述拆卸板（11）上表面固定连接有两个相互平行的固定板（25）；两个所述固定板（25）均垂直设置于拆卸板（11）上表面；两个所述固定板（25）之间转动连接有蜗杆（24）；两个所述第一齿轮（23）分别固定套接于蜗杆（24）的两端；所述蜗杆（24）上滑动套接有固定架（26）；所述固定架（26）上开设有螺纹槽，螺纹槽内壁设有螺纹，蜗杆（24）于螺纹槽穿出，且螺纹槽与蜗杆（24）相啮合；所述固定架（26）下方设有挤压辊（27），所述挤压辊（27）与主动辊（14）呈垂直状态；所述挤压辊（27）的两端分别转动连接于固定架（26）下方的两个角；所述框体（1）两端内侧侧壁均开设有对应输送辊（16）的开口（17）；多个输送辊（16）的两端均穿过对应的开口（17）以及两端的制动块（21），多个所述输送辊（16）接触卡合板（12）设置；所述电动机（15）的转动轴于卡合板（12）外表面固定套接有挤压杆（18）；所述电动机（15）右侧设有固定连接于卡合板（12）外表面的承物板（10）；所述承物板（10）靠近挤压杆（18）的一面固定连接于第一气囊（19），所述第一气囊（19）与第一气压缸（2）相连通；电动机（15）转动带动挤压杆（18）转动，通过挤压杆（18）两端挤压和放松第一气囊（19），使第一气压缸（2）的驱动端伸缩，从而通过制动块（21）、齿条和第一齿轮（23）带动蜗杆（24）正转和反转，通过固定架（26）开设的螺纹槽，使固定架（26）带动挤压辊（27）左右移动，挤压辊（27）的左右移动和输送辊（16）之间的挤压对胶合板进行第二次定型处理，且主要针对胶合板两边主动辊（14）压合不到的位置，实现对胶合板的全面定型，可通过螺母（13）的松紧对输送辊（16）进行定位，防止输送辊（16）左右晃动，导致定型失败。