[发明专利]一种继电器接触簧片组件的焊接结构

说明书

一种继电器接触簧片组件的焊接结构，包括簧片组件、定位夹具、调节螺钉、绝缘片、上电极组件和下电极组件；定位夹具中设有一簧片组件限位槽；簧片组件在定位夹具中采用簧片在下、焊接包角在上的结构。本发明焊完后产品簧片组件的各项位置尺寸要求满足了工艺技术的要求,焊接包角与接触簧片平行度好；焊件与电极头的粘连情况得到很大改善；焊后的簧片组件装入产品中后,产品各项技术参数均满足工艺技术的要求,对产品进行机械时效、振动、冲击等破坏性试验，无产品失效或簧片断裂的情况；定位精准，变换主焊接面，增加电极与簧片的接触面积，增强电极的导热导电性的焊接定位系统，满足产品批量生产的需求，同时降低工人劳动强度，提高劳动效率。

技术领域

本发明涉及一种继电器接触簧片组件的焊接结构，具体涉及到一种焊接定位夹具和一种专用电极的使用，属于机电生产工艺装备技术领域。

技术背景

接触簧片组件是继电器中非常重要的组件，在很多小型、精密密封继电器中直接采用纯银接点与铍青铜簧片相铆接作为电流接触面再与锌白铜带焊接提供一定的接触压力，并与座板接线柱焊接，而在接触簧片与焊接包角之间通常是采用点焊相接，如图1所示。该组件中零件之间的相对位置尺寸直接关系到整个产品的性能参数, 焊接包角与接触簧片交接处的焊接质量直接影响整个产品的动作可靠性，所以，该组件的焊接过程中对焊机工作的稳定性、对电极的结构和材料、对焊接定位夹具的结构和定位精度、以及对工人随机处理焊接过程中的问题的能力等的要求都比较高。

其主要问题集中在产品不转换、接点不通的情况，经过多次对故障产品进行解剖分析，均发现簧片组件中焊接包角与动簧片交接处有不同程度的断裂现象，经过多方面的检验、论证、分析，确定组件中焊接包角与接触簧片交接处在点焊过程中过烧、造成焊点周边晶界弱化，是导致簧片在产品工作中出现断裂，使产品不转换、接点不通的直接因素。经过多次试验、分析，确认该组件在点焊过程中焊接夹具的定位方式，上、下电极的材料以及其与焊接包角、接触簧片接触面的导流、导热质量不佳等因素，是造成焊接角与簧片交接处在点焊过程中产生过烧，造成焊点周边晶界弱化的主要原因。

原有焊接定位方式如图2所示，不足之处有四点：

1.组件焊完后焊接包角与接触簧片侧面的平行度不好；

2.簧片组件在定位夹具中是采用簧片在，上焊接包角在下的安装方式，由于下电极端面面积是上电极端面积的2～3倍，焊接包角厚度是簧片厚度的2～3倍，导致焊接过程中簧片与电极产生的热量比焊接包角处产生的热量较集中；

3.上电极、下电极的焊料均为钨铜合金，电极与焊接包角、接触簧片接触面的接触电阻较大，散热状况较差；

4.点焊后的簧片组件表面有烧伤的现象，且簧片表面烧伤现象比焊接包角表面严重。

发明内容

本发明所要解决的是：焊接包角与接触簧片侧面的平行度不好；焊接过程中簧片与电极产生的热量比焊接包角处产生的热量较集中；电极与焊接包角、接触簧片接触面的接触电阻较大，散热状况较差；点焊后的簧片组件表面有烧伤的现象技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种继电器接触簧片组件的焊接结构，包括簧片组件4、定位夹具5、调节螺钉7、绝缘片10、上电极组件11和下电极组件12；所述定位夹具5中设有一簧片组件限位槽4.1；

所述簧片组件4在定位夹具5中采用簧片在下、焊接包角在上的结构。

所述上电极组件11包括上电极头11.1、上电极接头11.2、焊机接头13和焊料14。

所述上电极头11.1为银铜合金。

所述焊机接头13为紫铜。

所述下电极组件12包括下电极头12.1、焊机接头13和焊料14。