[发明专利]非重力热管内吸液芯的制作方法有效
| 申请号： | 201811085286.2 | 申请日： | 2018-09-18 |
| 公开（公告）号： | CN109373790B | 公开（公告）日： | 2020-06-16 |
| 发明（设计）人： | 史继富 | 申请（专利权）人： | 暨南大学 |
| 主分类号： | F28D15/02 | 分类号： | F28D15/02;F28D15/04 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 陈燕娴 |
| 地址： | 510632 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 重力 热管 内吸液芯 制作方法 | ||
1.一种非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括如下步骤：
配置高分子材料与黏结剂的混合浆料，其中，所述的高分子材料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、顺丁橡胶和腈纶聚酯纤维中的一种，所述的黏结剂是环氧树脂黏结剂、聚氨酯黏结剂中的一种；
把上述混合浆料灌入铜热管内部，使浆料均匀的附着在热管内壁；
静置一段时间后，加热铜热管使浆料固化在铜热管内壁；
向热管中灌入浓硫酸，浓硫酸与铜热管内壁发生反应形成沟槽；
倒出浓硫酸，清洗铜管，并加热烘干，烘干之后，在铜管内壁形成一种多孔结构，作为铜热管的吸液芯。
2.根据权利要求1所述的非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的高分子材料的体积摩尔浓度范围为0.5mol/L～10mol/L。
3.根据权利要求1所述的非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的黏结剂的体积摩尔浓度范围为0.5mol/L～10mol/L。
4.根据权利要求1所述的非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的混合浆料的黏度范围为0.1Pa·s～6Pa·s。
5.根据权利要求1所述的非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的混合浆料均匀附着在热管内壁，附着厚度范围在0.5mm～3mm。
6.根据权利要求1所述的非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的浓硫酸的浓度为70％～98％。
7.根据权利要求1所述的非重力热管内吸液芯的制作方法，其特征在于，所述的加热烘干温度范围为80℃～300℃。
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