[发明专利]一种环保的防裂耐火砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保的防裂耐火砖及其制备方法，该环保的防裂耐火砖由以下质量份数的原料制成：高岭土粉20‑30份、抗裂纤维6‑14份、结合剂20‑30份、硬化剂6‑12份、水7‑13份、锆英砂14‑18份、废弃玻璃12‑16份、减水剂2‑4份、红柱石7‑11份、海泡石6‑14份、碎陶瓷片10‑14份。有益效果：能够将废弃玻璃和碎陶瓷片变废为宝，节能环保，并且长时间处于高温环境也不会出现开裂现象。

技术领域

本发明涉及耐火砖技术领域，具体来说，涉及一种环保的防裂耐火砖及其制备方法。

背景技术

高温耐火砖是高温炉体内常用的保温、隔热和结构材料。几乎所有的高温容器和设备内部都需要配套耐火材料来实现高温的技术工艺条件和保护钢结构炉体的长期稳定的工作。高温设备内配套耐火材料的高温化学抗侵蚀性能直接影响着耐火材料的寿命和高温设备的工作寿命。

根据专利号为CN200810021976.1的中国专利公开了一种高温耐火砖及其制备方法，虽然能够耐2100℃的高温，但是不具有环保的元素，并且耐火砖长时间被高温烧烤容易出现开裂的现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种环保的防裂耐火砖及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种环保的防裂耐火砖。

该环保的防裂耐火砖由以下质量份数的原料制成：

高岭土粉20-30份、抗裂纤维6-14份、结合剂20-30份、硬化剂6-12份、水7-13份、锆英砂14-18份、废弃玻璃12-16份、减水剂2-4份、红柱石7-11份、海泡石6-14份、碎陶瓷片10-14份。

进一步的，所述抗裂纤维包括以下原料组份：分散剂1-3份、岩棉纤维2-5份、陶瓷棉纤维3-6份。

进一步的，所述结合剂包括以下原料组份：二氧化锆10-14份、α-氧化铝4-6份、软质粘土粉6-10份。

进一步的，所述硬化剂包括以下原料组份：硅溶胶2-3份、铝溶胶2-4份、稳定剂1-2份、润湿剂1-3份。

根据本发明的另一方面，提供了一种环保的防裂耐火砖的制备方法。

该环保的防裂耐火砖的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述环保的防裂耐火砖所需各原料；

将称取好的废弃玻璃、红柱石、海泡石、碎陶瓷片分别加入到球磨机内进行球磨成分，然后分别过筛网得到上述材料的粉末并混合得到混合物一；

将上述混合物一加入搅拌机内，进行第一搅拌，得到混合物二；

将上述混合物二放在搅拌机内静置得到松散混合物；

将称取好的高岭土粉、分散剂、岩棉纤维、陶瓷棉纤维、二氧化锆、α-氧化铝、软质粘土粉、硅溶胶、铝溶胶、稳定剂、润湿剂、锆英砂、废弃玻璃、减水剂、红柱石、海泡石、碎陶瓷片分别加入到上述搅拌机内进行第二次搅拌，加入称取好的水再进行第三次搅拌，得到混合均匀的坯料；

将上述坯料储放一段时间，在将坯料放入压砖机中压制成砖坯；

将上述砖坯在1300～1500℃下焙烧30～38小时后冷却至室温，再在1600～1800℃下焙烧50～60小时后冷却至室温即得所述环保的防裂耐火砖。