[发明专利]一种灌装系统及工艺

权利要求书

1.一种灌装工艺，用于灌装系统中，其特征在于，所述灌装系统包括蒸煮装置、变速转子泵、缓冲储存罐和灌装机，所述蒸煮装置的输出端与所述变速转子泵的输入端连通，所述变速转子泵的输出端与所述缓冲储存罐的输入端连通，所述缓冲储存罐的输出端与所述灌装机的输入端连通；

所述蒸煮装置包括罐体、搅拌组件、温度仪表、蒸汽输入装置和疏水装置，所述罐体包括内壳和外壳，所述内壳包括搅拌仓，所述外壳安装于所述内壳外，所述外壳与所述内壳之间形成加热腔，所述蒸汽输入装置和所述疏水装置分别与所述加热腔连通，所述温度仪表用于监测所述内壳内的温度，所述搅拌组件安装于所述内壳，且所述搅拌组件的输出端位于所述搅拌仓内；

将颗粒与液体放入搅拌仓内，蒸煮5分钟；其中，颗粒的直径选择2.5~4.5毫米，颗粒投入到搅拌仓内后，保持搅拌仓内的温度维持在4.0~85摄氏度之间，搅拌轴的转速应该控制在30~110转每分钟；

然后打开变速转子泵，调整变速转子泵的转速，让物料进入缓冲储存罐的速度与灌装机的灌装速度同步；在灌装系统工作时，应当随时保持缓冲储存罐内存有1000~1500千克的物料。

2.根据权利要求1所述的灌装工艺，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶和变频电机，所述变频电机安装于所述内壳，所述变频电机驱动连接所述搅拌轴，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分别安装于所述搅拌轴，且所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶沿所述搅拌轴的轴心线间隔设置，所述搅拌轴、所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶均位于搅拌仓内。

3.根据权利要求2所述的灌装工艺，其特征在于，所述搅拌轴沿所述内壳的高度方向设置，所述第一搅拌叶靠近所述内壳的顶部设置，所述第二搅拌叶靠近所述内壳的底部设置，所述变频电机位于所述内壳的顶部，所述外壳安装于所述内壳的底部。

4.根据权利要求3所述的灌装工艺，其特征在于，所述第一搅拌叶包括两个搅拌部，每个所述搅拌部包括连接轴和两个叶片，两个所述叶片分别安装于所述连接轴的两端，且两个所述叶片异面设置，两个所述连接轴固定连接，且两个所述连接轴垂直设置，两个所述连接轴的连接处与所述搅拌轴连接。

5.根据权利要求3所述的灌装工艺，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一刮料器和第二刮料器，所述第一刮料器和所述第二刮料器分别安装于所述第二搅拌叶，所述第一刮料器位于所述第二搅拌叶的边缘，所述第二刮料器位于所述第二搅拌叶的底部。

6.根据权利要求1所述的灌装工艺，其特征在于，所述外壳包括底壁、侧壁和连接条，所述底壁呈半球状，所述侧壁绕所述底壁的轴心线呈环形，所述底壁的内侧朝向所述侧壁设置，所述连接条位于所述侧壁远离所述底壁的一端，所述连接条绕所述底壁的轴心线呈环形，所述侧壁通过所述连接条与所述内壳连接，所述蒸汽输入装置安装于所述侧壁，所述疏水装置安装于所述底壁。

7.根据权利要求1所述的灌装工艺，其特征在于，所述蒸煮装置还包括液位显示结构，所述液位显示结构安装于所述内壳的侧壁，所述液位显示结构的另一端穿过所述加热腔后伸出所述外壳。

8.根据权利要求1所述的灌装工艺，其特征在于，所述内壳的顶部设置有清洗喷头、人孔、和进料管，所述清洗喷头、所述人孔和所述进料管沿所述搅拌组件间隔设置，所述内壳的底部设置有出料口，且所述出料口处安装有转子泵。