[发明专利]一种光纤发光结构及其光纤切割打点方法

说明书

本发明公开了一种光纤发光结构，其特征在于，包括反射片(4)，设置在反射片(4)上的光纤层(3)，设置在光纤层(3)上的扩散片(1)，与光纤层(3)连接的光源(5)；所述光纤层(3)由光纤束组成，光纤束呈多段“S”型排布，并且光纤表层设置有小孔。本发明提供一种光纤发光结构及切割打点方法，其发光结构的发光均匀且能耗更低，覆盖面积更大，更加轻薄，使用便捷，安全可靠，且其加工方法更加简单。

技术领域

本发明属于光纤导光领域，具体是指一种光纤发光结构及其光纤切割打点方法。

背景技术

光导纤维是由两层折射率不同的玻璃组成，内层为光内芯，直径在几微米至几十微米，外层的直径0.1～0.2mm。一般内芯玻璃的折射率比外层玻璃大1％。光纤的最外层结构则为涂覆层，在玻璃光纤被预制棒拉出来的同时，为了防止受灰尘的污染，而用紫外光固化的一层弹性涂料；它是由丙烯酸酯、硅橡胶和尼龙等组成的。

光纤的制作目的是用来传导光信号，所以使得本领域的企业与研究人员形成了惯性思维，未能想到直接利用光纤轻薄的特性将其制成发光的照明产品。如今本申请便克服了本领域的研究人员的惯性思维，而利用光纤来制作一种背光、导光的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种光纤发光结构及其光纤切割打点方法，其发光结构的发光均匀且能耗更低，覆盖面积更大，更加轻薄，使用便捷，安全可靠，且其加工方法更加简单。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种光纤发光结构，其特征在于，包括反射片，设置在反射片上的光纤层，设置在光纤层上的扩散片，与光纤层连接的光源；所述光纤层由光纤束组成；所述光纤束由若干根光纤组成，且每根光纤呈多段“S”型排布；所述光纤上设置有小孔。

进一步的，所述呈“S”型排布的结构分为若干直线段，若干上曲线段以及若干下曲线段；所述若干直线段依次通过上曲线段以及下曲线段相连接。

作为一种优化，所述呈“S”型排布的光纤，直线段相互平行且相邻直线段的距离为0.05mm-0.5mm。

作为一种优化，所述光纤束“S”型排布的光纤，其上曲线段以及下曲线段的直径大于光纤外径的15倍。

作为一种优化，所述光源包括第一光源以及第二光源；所述光纤的一端端口与第一光源相连接，其另一端端口与第二光源相连接。

更进一步的，所述光纤层与扩散片之间还设置有增亮膜。

作为一种优化，所述光纤表层的小孔面向扩散片。

一种光纤发光结构的切割打点方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)根据需求裁剪反射片；

(2)光纤布线，在反射片的上表面涂抹透明胶水，通过透明胶水将光纤固定在反射片上，再通过自然通风或低温干燥使得透明胶水快速凝固；

(3)对光纤的涂覆层进行切割，使得光纤上呈现出若干个小孔；

(4)将光纤的一端端口与第一光源相连接，将其另一端口与第二光源相连接；

作为一种优化，步骤(2)中所述的布线是通过手工或排线机或布线机或改进型织布机完成的；步骤(4)中所述的切割是通过光纤切割机或光纤切割刀完成的。

更进一步的，步骤(2)中所述的低温干燥的加热温度为70-85℃，干燥时间为1-2小时；所述的通风是指将产品放置于常温通风的环境中静置2-4小时。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的光纤发光结构的发光均匀且能耗更低，铺设时的覆盖面积更大，产品的使用便捷，铺设简单、安全、可靠。