[发明专利]一种耐高温高强度的耐火砖及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温高强度的耐火砖，其特征在于，该耐高温高强度的耐火砖由以下质量份数的原料制成：

铝酸钙水泥32-41、改性煤矸石25-35、粉煤灰13-20、镁砂细粉13-19、锂辉石粉8-15、高岭土粉5-11、填料1-7、氧化铝微粉13-21、膨胀珍珠岩12-25、硅藻土尾矿13-30、碳化硅微粉5-13、石墨烯5-7、耐火黏土3-6、无机纤维2.5-7、减水剂0.6-1.6、发泡剂1.8-6.5、去离子水30-65、酚5-12、主催化剂5-10、助催化剂7.5-12、特定助剂5-9、醛2-6和水30-80。

2.根据权利要求1所述的耐高温高强度的耐火砖，其特征在于，所述主催化剂包括以下原料组份：硼酸1-2、氧化锌1-1.5、氧化锰1-2.5、醋酸锌1-2份和醋酸锰1-2。

3.根据权利要求1所述的耐高温高强度的耐火砖，其特征在于，所述助催化剂包括以下原料组份：甲酸0.5-1.5、草酸1-2、醋酸1.5-1、盐酸1.5-2、甲基磺酸1-2、对甲苯磺酸1-2和硫酸1-2.5。

4.根据权利要求1所述的耐高温高强度的耐火砖，其特征在于，所述特定助剂包括以下原料组份：尿素0.5-1、三聚氰胺1-2、淀粉1.5-2、三乙醇胺1-2.5和三乙胺1-1.5。

5.一种耐高温高强度的耐火砖的制备方法，其特征在于，用于权利要求1所述的耐高温高强度的耐火砖的制备，包括以下步骤：

将预先设置的酚加入到反应釜一中，升温至42-55摄氏度，恒温保持2-15分钟；

向所述反应釜一中加入预先设置的主催化剂、助催化剂的一半和醛的一半混合，升温至78-110摄氏度，恒温保持1.5-12小时，得到溶液一；

向所述溶液一中加入醛的另一半保持2-5.5小时再加入助催化剂的另一半反应0.1-1.5小时，调节酸碱度至6-8后加入特定助剂并反应0.1-1.5小时，进行真空脱水，制得溶液二；

将所述溶液二继续脱水至水分含量低于百分之3.5，并进行固化，制得高分子聚合物；

将预先设置的膨胀珍珠岩、硅藻土尾矿、碳化硅微粉、石墨烯、耐火黏土、改性煤矸石、氧化铝微粉充分混合并进行粉碎，粉碎成160-320目的细粉，制得混合粉剂；

将预先设置的铝酸钙水泥和粉煤灰依次加入高速搅拌机内，制得混合物一；

将所述混合物一与预先设置的镁砂细粉、锂辉石粉、高岭土粉送入反应釜二中，制得混合物二；

将所述混合物二与预先设置的填料混合，制得混合物三；

将所述混合粉剂和所述混合物三混合并加入无机纤维、减水剂、去离子水和预先配置的高分子聚合物搅拌制得浆料；

称取预先设置的发泡剂，将所述发泡剂与水混合并搅拌，得到混合物四；

将所述浆料与所述混合物四混合均匀，制得混合物五；

将所述混合物五输送至模具中进行浇注，在模具内通过压力机压制成型，制得毛坯砖，并将所述毛坯砖自然干燥；

将干燥的毛坯砖进行光固化，将光固化后的毛坯砖送入高温炉，进行煅烧，制得耐高温高强度的耐火砖。

6.根据权利要求5所述的耐高温高强度的耐火砖的制备方法，其特征在于，所述固化时间的温度为145摄氏度且持续50分钟，所述固化时间的温度为160摄氏度且持续5-10分钟。

7.根据权利要求5所述的耐高温高强度的耐火砖的制备方法，其特征在于，所述压力机的压制成型的压力为3-7T/cm²，所述压制成型和所述干燥处于避光状态，所述干燥时间为18-72小时直至含水率低于百分之0.8。

8.根据权利要求5所述的耐高温高强度的耐火砖的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌机的搅拌速度为600-1200r/min，搅拌时间为40-60min。

9.根据权利要求5所述的耐高温高强度的耐火砖的制备方法，其特征在于，所述煅烧温度为1000-1100摄氏度，煅烧时间为1-3小时。