[发明专利]利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产原料及其生产工艺

权利要求书

1.利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产原料，其特征在于：所述的生产原料包括电石炉气净化灰、电石炉气、煤粉、石灰石和助燃空气；其中每小时加入电石炉气净化灰0.7-0.8吨，每小时加入电石炉气9000-9500Nm³，每小时加入煤粉0.5-1.75吨，每小时加入石灰石44-46吨，每小时加入助燃空气9.3×10⁴-9.6×10⁴立方米/小时。

2.根据权利要求1所述的利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产原料，其特征在于：所述的电石炉气净化灰中含有C30％－35％、CaO47％－55％、MgO3％－5％、S0.18％－0.19％，电石炉气净化灰的粉尘粒径为5-120微米，热值为1600-1800大卡/千克。

3.根据权利要求1所述的利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产原料，其特征在于：所述的电石炉气中含有CO67％-75％、CO₂5％-8％、O₂0.7％-1％、H₂5％-11％、N₂6％-10％，其中电石炉气的热值为2300～2600kcal/Nm³。

4.根据权利要求1所述的利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产原料，其特征在于：所述的煤粉中含水分6％-8％、灰分5％-6％、挥发分20％-22％、硫0.4％-0.5％、碳65％-67％，热值为5300-5500大卡/千克。

5.根据权利要求1所述的利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产原料，其特征在于：所述的石灰石中CaCO₃94.5％-96％、MgO0.5％-1％、其它杂质3％-5％。

6.利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产工艺，其特征在于：具体生产步骤如下：

第一步：将煤粉与电石炉气净化灰分别投料到煤粉储料罐和电石炉气净化灰储料罐内，按照上述原料的加入量，通过煤粉储料罐下方设置的卸料器和电石炉气净化灰储料罐下方的卸料器调节煤粉和电石炉气净化灰的下料量；

第二步：利用罗茨风机的风力将煤粉和电石炉气净化灰的混合物通过气力输送管道输送至回转窑喷嘴内作为燃料燃烧，并将电石炉气通过电气炉气输送管道通入回转窑喷嘴内部助燃，其中罗茨风机的风压为42-45KPa，风量为4100-4400m³/h，电石炉气的气量为9000-9500Nm3/小时，煤粉和电石炉气净化灰混合物的流量为0.65-1.09吨/h左右；

第三步：回转窑喷嘴的点火口伸入到回转窑内部中间位置，点燃回转窑喷嘴，其中回转窑喷嘴的混合物热值为3240-4230kcal/kg，电石炉气的热值为2300～2600kcal/Nm³；

第四步：将石灰石储料罐中的石灰石通过推料机输送至回转窑内，所述的回转窑内部分为原料预热区、高温煅烧区和低温凝固区，所述的原料预热区为回转窑与石灰石储料罐连接一端的回转窑入口区域，用于石灰石的预热，所述的高温煅烧区为回转窑中部回转窑喷嘴燃烧火焰辐射所覆盖的加热区域，用于石灰石的煅烧，低温凝固区为回转窑喷嘴在回转窑内的燃烧火焰后方至回转窑出口的区域，利用助燃风用于氧化钙成品的降温；石灰石在预热区预热后流入高温煅烧区煅烧为熔融状的CaO,熔融状的氧化钙流入低温凝固区凝固为颗粒状成品，其中原料预热区的温度为900℃-1150℃、高温煅烧区的温度为1150℃-1250℃、低温凝固区的温度为800℃-1150℃；

第五步：经过回转窑煅烧后形成的氧化钙成品通过回转窑输送至成品卸料斗内，经过成品卸料斗下方的成品链斗机输送至成品区，包装。

7.根据权利要求6所述的利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产工艺，其特征在于：所述的电石炉气净化灰储料罐中的粉尘、石灰石储料罐中的粉尘和回转窑煅烧生成的废气一并进入除尘装置进行处理,除尘装置收集的粉尘灰可用于脱硫剂使用。

8.根据权利要求1所述的利用电石炉气净化灰生产氧化钙的生产工艺，其特征在于：回转窑煅烧后的成品氧化钙的纯度为92-93.5％，含有氧化镁0.8-1.2％，生过烧量为3.0-5.5％，氧化钙粒径为40-70mm，其中生过烧量为成品中没有煅烧透彻和煅烧过火的部分的总和,氧化钙产品的产量为每小时25吨。