[发明专利]一种新型YM8系列冷轧辊钢及其制备方法

说明书

本发明提供一种新型YM8系列冷轧辊钢及其制备方法，涉及一种冷轧工作辊钢技术领域。该发明由包含下述重量百分含量的原料制备而成：C为0.60～0.85％；Si为0.10～0.80％；Mn为0.20～0.90％；Cr为6.5～9.5％；Ni≤1.0％；Mo为1.00～2.50％；V为0.10～1.00％；S、P均≤0.015％；其余为Fe。本发明提供一种强度高、韧性好、耐磨性号、抗裂纹延伸能力强的适用于轧制不锈钢板的新型冷轧辊材料。

技术领域

本发明涉及一种冷轧工作辊钢技术领域，特别是涉及一种新型YM8系列冷轧辊钢及其制备方法。

背景技术

冷轧不锈钢板因其兼具美观、优良的防锈、耐蚀性能，被广泛应用于建材、汽车、化工等行业，且产量也在逐年提高。但因其化学成分中高合金含量以及使用环境的要求，冷轧不锈钢板在生产过程中存在以下难度：1、轧制时变形抗力大；2、对表面质量的要求十分严格。基于以上难点，轧制不锈钢板所用的冷轧辊，必须要有良好的内在质量，较高的强度、韧性的配合以及优异的保持辊面稳定的能力。目前国内外制作冷轧辊的材料应用较广的有9Cr3Mo、MC5，这两种材料的轧辊在使用时容易产生早期裂纹，甚至剥落，使用成本大大提高。所以轧制不锈钢这类难变形金属板就急需一种强度高、韧性好、抗裂纹延伸能力强的新型冷轧工作辊材料。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种新型YM8系列冷轧辊钢及其制备方法，使其提供一种强度高、韧性好、耐磨性号、抗裂纹延伸能力强的适用于轧制不锈钢板的新型冷轧辊材料。

为了解决上述问题，本发明提供一种新型YM8系列冷轧辊钢，其中，由包含下述重量百分含量的原料制备而成：C为0.60～0.85％；Si为0.10～0.80％；Mn为0.20～0.90％；Cr为6.5～9.5％；Ni≤1.0％；Mo为1.00～2.50％；V为0.10～1.00％；S、P均≤0.015％；其余为Fe。

优选的，通过以下步骤制备：电炉冶炼或转炉冶炼，精炼，真空处理，电渣重熔，高温扩散热处理，锻造，水冷或雾冷，二次碳化物细化处理，等温球化退火处理，粗加工，超声波探伤检查，调质热处理，半精加工，超声波探伤检查，对辊身进行高温感应淬火，深冷处理，150-200℃的回火保温处理，精加工，成品辊。

一种新型YM8系列冷轧辊钢的制备方法，其中，包括以下步骤：

S10、冶炼：按该新型冷轧辊材料的化学成分及质量百分比进行配料电炉冶炼或转炉冶炼、精炼和真空处理，然后进行电渣重熔；

S20、高温扩散热处理：加热温度为1180℃～1300℃，保温10～25小时；

S30、锻后冷却：锻后采用水冷或雾冷，保证锻件以≥0.1℃/s的冷却速度快速冷却后装热处理炉；

S40、二次碳化物细化处理：加热温度为1000℃～1100℃，保温时间为5～15小时，水冷后装退火炉300℃保温5～15小时；

S50、等温球化退火处理：第一阶段等温退火温度为840～870℃，保温时间为10～25小时；第二阶段等温退火温度为710～750℃，保温时间为10～25小时；

S60、调质热处理：淬火温度为1000℃～1080℃，保温时间为5～15小时，采用淬火液或油冷至200℃以下；随后进行580～680℃的回火处理，保温时间为10～20小时；

S70、表面感应淬火：表面感应加热至1000℃～1100℃后进行水冷，随后进行进行-50～-100℃的深冷处理，最后150-200℃进行回火。

优选的，在所述步骤S20中，经过高温扩散热处理的钢锭降温至1000℃～1210℃温度范围内进行多方向锻造加工，采用三镦三拔的锻造方式，总锻造压缩比≥8，终锻温度≥930℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：