[发明专利]一种新型YM8系列冷轧辊钢及其制备方法

权利要求书

1.一种新型YM8系列冷轧辊钢的制备方法，其特征在于，由包含下述重量百分含量的原料制备而成：C为0.60～0.70％；Si为0.10～0.40％；Mn为0.20～0.90％；Cr为6.5～9.5％；Ni≤1.0％；Mo为1.00～2.50％；V为0.40～1.00％；S、P均≤0.015％；其余为Fe；并且

包括以下步骤：

S10、冶炼：按该新型冷轧辊材料的化学成分及质量百分比进行配料电炉冶炼或转炉冶炼、精炼和真空处理，然后进行电渣重熔；

S20、高温扩散热处理：加热温度为1180℃～1300℃，保温10～25小时；

S30、锻后冷却：锻后采用水冷或雾冷，保证锻件以≥0.1℃/s的冷却速度快速冷却后装热处理炉；

S40、二次碳化物细化处理：加热温度为1000℃～1100℃，保温时间为5～15小时，水冷后装退火炉300℃保温5～15小时；

S50、等温球化退火处理：第一阶段等温退火温度为840～870℃，保温时间为10～25小时；第二阶段等温退火温度为710～750℃，保温时间为10～25小时；

S60、调质热处理：淬火温度为1000℃～1080℃，保温时间为5～15小时，采用淬火液或油冷至200℃以下；随后进行580～680℃的回火处理，保温时间为10～20小时；

S70、表面感应淬火：表面感应加热至1000℃～1100℃后进行水冷，随后进行进行-50～-100℃的深冷处理，最后150-200℃进行回火；

在所述步骤S20中，经过高温扩散热处理的钢锭降温至1000℃～1210℃温度范围内进行多方向锻造加工，采用三镦三拔的锻造方式，总锻造压缩比≥8，终锻温度≥930℃。