[发明专利]铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法在审
申请号: | 201811076755.4 | 申请日: | 2018-09-14 |
公开(公告)号: | CN109175579A | 公开(公告)日: | 2019-01-11 |
发明(设计)人: | 邓聪迪 | 申请(专利权)人: | 邓聪迪 |
主分类号: | B23K3/00 | 分类号: | B23K3/00;B23K3/08;B23K3/06;B23K37/04;B23K1/005;B23K103/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315300 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 延伸轴 侧腔 左端面 硬钎焊设备 从动齿轮 主动齿轮 主动电机 铝合金 端壁 环块 啮合 转动配合连接 铝合金焊接 开口朝上 输出轴 夹紧 腔内 伸入 转轴 转动 贯穿 加工 | ||
本发明公开了铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法,包括箱体,所述箱体内固设有开口朝上的开连腔,所述开连腔右侧设置有位于所述箱体内的侧腔,所述侧腔右端壁内固设有主动电机,所述主动电机的输出轴左端面固设有主动齿轮,所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮,所述从动齿轮内固设有延伸轴,所述延伸轴与所述侧腔右端壁转动配合连接,所述延伸轴转动的贯穿所述侧腔并伸入所述开连腔内,所述延伸轴左端面固设有环块,所述环块左端面固设有侧转轴,本发明结构简单,操作方便,通过环形工作的方式,调节了不同角度的铝合金焊接,同时利用了便于夹紧的结构及高精度的位置移动结构,实现了高效高精度的加工。
技术领域
本发明涉及焊接领域,具体为铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法。
背景技术
铝及铝合金的焊接往往采用传统的焊接办法,传统的焊接办法需要人员在相应的焊接设备旁边进行操作焊接,此过程在一定程度上增加了人员的劳动负担及焊接过程的有害性,在讲究环保与安全的今天,传统的铝及铝合金焊接技术不能满足要求,且在一定程度上降低了生产效率,此设备有解决了此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法,包括箱体,所述箱体内固设有开口朝上的开连腔,所述开连腔右侧设置有位于所述箱体内的侧腔,所述侧腔右端壁内固设有主动电机,所述主动电机的输出轴左端面固设有主动齿轮,所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮,所述从动齿轮内固设有延伸轴,所述延伸轴与所述侧腔右端壁转动配合连接,所述延伸轴转动的贯穿所述侧腔并伸入所述开连腔内,所述延伸轴左端面固设有环块,所述环块左端面固设有侧转轴,所述侧转轴与所述开连腔左端壁转动配合连接,所述环块内固设有对称且开口的对称槽,所述环块外侧设置有环形阵列的夹块,所述夹块内转动的设置有电机驱动且与所述对称槽相抵的驱动轮,所述夹块前端面固设有对称的顶块,所述顶块之间转动的设置有过渡轮,所述顶块内固设有前后贯穿的侧腔,靠近所述驱动轮的所述侧腔端壁内固设有夹紧电机,所述夹紧电机的输出轴与所述侧腔端壁转动配合连接,所述顶块前端面固设有延伸块,所述延伸块内固设有开口朝前的滑垫腔,所述延伸块内固设有对称的弹连腔,远离所述驱动轮的所述弹连腔端壁内连通设置有滑出腔,所述滑出腔内滑动的设置有滑移板,所述滑移板与所述夹紧电机输出轴螺纹配合连接,所述滑移板内固设有顶杆,所述顶杆滑动的贯穿所述弹连腔并伸入所述滑垫腔内,靠近所述驱动轮的所述顶杆端面固设有夹块。
所述箱体上端面固设有左右对称的顶轨,所述顶轨内固设有开口朝上的顶开腔,所述顶开腔前后端壁之间固设有左右对称的滑移轴,所述滑移轴外表面滑动的设置有滑移块,所述顶轨后端壁内固设有电机,电机的输出轴与所述顶开腔前端壁转动配合连接,电机的输出轴与所述滑移块螺纹配合连接,所述滑移块上端面固设有顶杆,所述顶杆上端面固设有侧连杆,所述侧连杆内固设有上下贯穿的贯穿腔,所述贯穿腔右端壁内固设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与所述贯穿腔左端壁转动配合连接,所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔滑动配合连接的滑块,所述滑块前端面固设有直线模块,所述直线模块下端面固设有,所述内转动的设置有电机驱动的驱转盘,所述驱转盘内固设有连管,所述连管内连通设置有通气阀,所述下端面固设有激光头,所述直线模块右端面固设有侧立块,所述侧立块上端面固设有立柄,所述立柄内转动的设置有缠绕轮,所述侧立块内转动的设置有前后对称的摆柄,后侧的所述摆柄内固设有动转电机,所述动转电机的输出轴与前侧的所述摆柄转动配合连接,所述动转电机的输出轴外表面固设有连接块,所述连接块内固设有左右贯穿的贯穿腔,所述贯穿腔内转动的设置有电机驱动且前后对称的过线轮。
所述缠绕轮外表面缠绕设置有焊锡圈,焊锡圈穿过所述过线轮之间并与所述过线轮装卡配合连接。
所述环块为环形导轨式结构。
所述过渡轮的前端面与所述滑垫腔对齐。
所述方法包括如下步骤:
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