[发明专利]铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法

权利要求书

1.铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法，包括箱体，所述箱体内固设有开口朝上的开连腔，所述开连腔右侧设置有位于所述箱体内的侧腔，所述侧腔右端壁内固设有主动电机，所述主动电机的输出轴左端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有延伸轴，所述延伸轴与所述侧腔右端壁转动配合连接，所述延伸轴转动的贯穿所述侧腔并伸入所述开连腔内，所述延伸轴左端面固设有环块，所述环块左端面固设有侧转轴，所述侧转轴与所述开连腔左端壁转动配合连接，所述环块内固设有对称且开口的对称槽，所述环块外侧设置有环形阵列的夹块，所述夹块内转动的设置有电机驱动且与所述对称槽相抵的驱动轮，所述夹块前端面固设有对称的顶块，所述顶块之间转动的设置有过渡轮，所述顶块内固设有前后贯穿的侧腔，靠近所述驱动轮的所述侧腔端壁内固设有夹紧电机，所述夹紧电机的输出轴与所述侧腔端壁转动配合连接，所述顶块前端面固设有延伸块，所述延伸块内固设有开口朝前的滑垫腔，所述延伸块内固设有对称的弹连腔，远离所述驱动轮的所述弹连腔端壁内连通设置有滑出腔，所述滑出腔内滑动的设置有滑移板，所述滑移板与所述夹紧电机输出轴螺纹配合连接，所述滑移板内固设有顶杆，所述顶杆滑动的贯穿所述弹连腔并伸入所述滑垫腔内，靠近所述驱动轮的所述顶杆端面固设有夹块；

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述顶开腔后端壁内的电机、过线轮、缠绕轮、驱动电机、主动电机、直线模块、激光头、驱转盘、动转电机和夹紧电机处于停止工作状态；

然后，当设备进行工作时，将设备放置于地面，需要调整所述夹块之间的距离来保证在装卡铝合金时，所要焊接的铝合金焊接的角度满足所要焊接的角度，则所述驱动轮工作后使所述驱动轮带动所述夹块运动到指定角度，此时需要向所述夹块之间装卡铝合金，则由所述过渡轮前端面将铝合金滑入所述夹块之间，在铝合金位于所述夹块之间时，所述夹紧电机工作后驱动所述滑移板将所述顶杆朝向所述驱动轮方向移动，使所述夹块将铝合金夹紧固定，此时需要焊接铝合金，则需要将铝合金之间的缝隙完全焊接补上，则所述主动电机工作后驱动所述主动齿轮转动，与所述主动齿轮啮合的所述从动齿轮转动后带动所述延伸轴转动，则所述延伸轴带动所述环块转动，使所述环块处于水平状态，此时铝合金处于水平面上，则所述顶开腔后端壁内的电机驱动所述滑移块前后移动到指定位置，同时所述驱动电机工作后驱动所述滑块左右移动到指定位置，此时所述直线模块工作后驱动所述直线模块接近铝合金待焊接位置，此时需要对铝合金进行焊接，则所述激光头开始工作，所述通气阀打开，所述连管内通入保护气体，同时所述动转电机工作后将所述缠绕轮外表面的焊锡在所述过线轮的工作下逐渐靠近所述激光头方向运动，且将焊锡传输到所述激光头正下方，由此即刻进行焊接功能，但是在沿着铝合金贴合部位进行进给时需要调整所述激光头的空间位置，则所述驱动电机和顶轨后端壁内的电机及所述直线模块协同工作使所述激光头运动到指定位置，将铝合金完全焊接贴合。

2.根据权利要求1所述的铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法，其特征在于：所述箱体上端面固设有左右对称的顶轨，所述顶轨内固设有开口朝上的顶开腔，所述顶开腔前后端壁之间固设有左右对称的滑移轴，所述滑移轴外表面滑动的设置有滑移块，所述顶轨后端壁内固设有电机，电机的输出轴与所述顶开腔前端壁转动配合连接，电机的输出轴与所述滑移块螺纹配合连接，所述滑移块上端面固设有顶杆，所述顶杆上端面固设有侧连杆，所述侧连杆内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔右端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述贯穿腔左端壁转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面螺纹配合连接设置有与所述贯穿腔滑动配合连接的滑块，所述滑块前端面固设有直线模块，所述直线模块下端面固设有，所述内转动的设置有电机驱动的驱转盘，所述驱转盘内固设有连管，所述连管内连通设置有通气阀，所述下端面固设有激光头，所述直线模块右端面固设有侧立块，所述侧立块上端面固设有立柄，所述立柄内转动的设置有缠绕轮，所述侧立块内转动的设置有前后对称的摆柄，后侧的所述摆柄内固设有动转电机，所述动转电机的输出轴与前侧的所述摆柄转动配合连接，所述动转电机的输出轴外表面固设有连接块，所述连接块内固设有左右贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔内转动的设置有电机驱动且前后对称的过线轮。

3.根据权利要求1所述的铝和铝合金的硬钎焊设备及使用办法，其特征在于：所述缠绕轮外表面缠绕设置有焊锡圈，焊锡圈穿过所述过线轮之间并与所述过线轮装卡配合连接。