[发明专利]一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线

说明书

本发明公开了一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，包括由两个直线输送机以及两个转向输送机凑成的闭环输送线、自动送料机构、滚压机和高温定型炉；所述直线输送机对应滚压机的位置上安装有推模器；所述自动送料机构和滚压机安装在其中一个直线输送机的一侧；所述高温定型炉安装在至另一个直线输送机的顶部。本发明结构紧凑，设计合理，能够完成陶瓷坯加工的全自动生产工作，且运行起来平稳可靠，能够有效地节约劳动力，提高产能，降低工厂的生产成本，具有广阔的市场前景和巨大的实用价值。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，具体是一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线。

背景技术

老式的陶瓷坯成型半自动流水线的陶瓷坯成型工艺流程：首先将准备好的模具合模完成后放在进模输送带上，模具随着输送带的移动抵达辊压机的指定送模位置，由送模气缸把模具推到辊压机中间位置石膏模桶上，操作人员手工切下适量的陶泥放入准备好的模具中，陶泥放入量的多少都凭借操作人员的经验积累，多料则浪费，少料则出现不良品，模具在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当辊压机偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，此时辊压机机头电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，此时辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在辊压机偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，模具被顶出石膏模桶外，由出模气缸把模具推到指定的出模输送带上，经出模输送带运出，人工取下模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

老式的陶瓷坯成型生产线自动程度低，工作的连续性差，生产效率低下，同时会耗费大量的劳动力，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，包括由两个直线输送机以及两个转向输送机凑成的闭环输送线、自动送料机构、滚压机和高温定型炉；所述直线输送机对应滚压机的位置上安装有推模器；所述自动送料机构和滚压机安装在其中一个直线输送机的一侧；所述高温定型炉安装在至另一个直线输送机的顶部。

作为本发明进一步的方案：所述自动送料机构包括送料机架，送料机架的顶部安装有传动带，送料机架靠近直线输送机的一端安装有伸缩气缸和翻转气缸；所述伸缩气缸的固定端铰接在送料机架上，伸缩气缸的活动端安装有真空吸头；所述翻转气缸的固定端铰接在送料机架上，翻转气缸的活动端铰接伸缩气缸；所述送料机架对应真空吸头的位置上安装有切割装置；所述滚压机包括滚压机架、滚压机本体和石膏模桶；所述滚压机本体通过铰支座转动安装在滚压机架的顶部，滚压机本体上安装有主轴，主轴通过皮带传动连接滚压轴；所述滚压机架位于滚压机本体一侧下方的位置上安装有驱动凸轮；所述石膏模桶设置在滚压轴转动轨迹的下方，石膏模桶通过轴承与滚压机架转动连接；所述滚压机架上安装有驱动石膏模桶转动的滚压电机，辊压电机通过皮带副与石膏模桶传动连接；所述石膏模桶内穿设有用于顶升模具的顶杆；所述驱动凸轮连接有连杆机构，连杆机构与顶杆传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述滚压机本体的底部还安装有抵触轮。

作为本发明进一步的方案：所述转向输送机包括转向机架，所述转向机架呈半圆形，半圆形的两端均转动连接有锥型滚筒，锥型滚筒的一侧水平设置；两端所述锥型滚筒的外围胀接有皮带，一侧所述锥形滚筒的下方贴合设置有滚动轴，滚动轴通过摩擦力驱动皮带移动，滚动轴配备有驱动其转动的转向电机，转动电机通过链条传动连接滚动轴。