[发明专利]一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线

权利要求书

1.一种用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，包括由两个直线输送机（2）以及两个转向输送机（5）凑成的闭环输送线、自动送料机构（1）、滚压机（4）和高温定型炉（6）；所述直线输送机（2）对应滚压机（4）的位置上安装有推模器（3）；所述自动送料机构（1）和滚压机（4）安装在其中一个直线输送机（2）的一侧；所述高温定型炉（6）安装在至另一个直线输送机（2）的顶部；所述自动送料机构（1）包括送料机架（11），送料机架（11）的顶部安装有传动带（12），送料机架（11）靠近直线输送机（2）的一端安装有伸缩气缸（13）和翻转气缸（15）；所述伸缩气缸（13）的固定端铰接在送料机架（11）上，伸缩气缸（13）的活动端安装有真空吸头（14）；所述翻转气缸（15）的固定端铰接在送料机架（11）上，翻转气缸（15）的活动端铰接伸缩气缸（13）；所述送料机架（11）对应真空吸头（14）的位置上安装有切割装置（16）。

2.根据权利要求1所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，所述滚压机（4）包括滚压机架（41）、滚压机本体（42）和石膏模桶（46）；所述滚压机本体（42）通过铰支座（49）转动安装在滚压机架（41）的顶部，滚压机本体（42）上安装有主轴（43），主轴（43）通过皮带传动连接滚压轴（44）；所述滚压机架（41）位于滚压机本体（42）一侧下方的位置上安装有驱动凸轮（411）；所述石膏模桶（46）设置在滚压轴（44）转动轨迹的下方，石膏模桶（46）通过轴承（461）与滚压机架（41）转动连接；所述滚压机架（41）上安装有驱动石膏模桶（46）转动的滚压电机（48），辊压电机（48）通过皮带副（481）与石膏模桶（46）传动连接；所述石膏模桶（46）内穿设有用于顶升模具的顶杆（47）；所述驱动凸轮（411）连接有连杆机构（45），连杆机构（45）与顶杆（47）传动连接。

3.根据权利要求2所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，所述滚压机本体（42）的底部还安装有抵触轮（421）。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，所述转向输送机（5）包括转向机架（51），所述转向机架（51）呈半圆形，半圆形的两端均转动连接有锥型滚筒（52），锥型滚筒（52）的一侧水平设置；两端所述锥型滚筒（52）的外围胀接有皮带（55），一侧所述锥形滚筒（52）的下方贴合设置有滚动轴（54），滚动轴（54）通过摩擦力驱动皮带（55）移动，滚动轴（54）配备有驱动其转动的转向电机（53），转动电机（53）通过链条传动连接滚动轴（54）。

5.根据权利要求4所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，所述转向机架（51）上一体成型有U型槽（511），U型槽（511）将皮带（55）包设在内。

6.根据权利要求5所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，所述U型槽（511）内还转动安装有定位轴（56），定位轴（56）的外轮面与皮带（55）相接触。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，高温定型炉（6）包括炉罩（61）、电控箱（62）、轴流风机（63）和电热棒（65），炉罩（61）罩设在直线输送机（2）的外围，炉罩（61）的两端分别开设有入料口（611）和出料口（612）；所述电控箱（62）安装在炉罩（61）的外壁上；所述电热棒（65）布设在炉罩（61）的内腔上部；所述轴流风机（63）嵌装在炉罩（61）的顶部中心位置，轴流风机（63）的扇叶伸入到炉罩（61）的内部。

8.根据权利要求7所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，电热棒（65）在炉罩（61）内呈蛇状分布。

9.根据权利要求8所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线，其特征在于，炉罩（61）上还安装有温度传感器（64），温度传感器（64）电性连接电控箱（62）。

10.一种如权利要求9所述的用于陶瓷坯加工的全自动流水线的工艺流程，包括以下步骤：

1）自动送料

将陶泥（101）放置于传动带（12）上，由真空吸头（14）对陶泥（101）进行吸取，切割装置（16）将陶泥（101）切断，然后由翻转气缸（15）带动伸缩气缸（15）翻转90°，真空吸头（14）断开，从而将陶泥（101）送入模具中；

2）自动滚压

由推模器（3）将装载有陶泥（101）的模具送入滚压机（4）的下方，由驱动凸轮（411）转动，当驱动凸轮（411）转动到与低位时其与滚压机本体（42）脱离接触，滚压机本体（42）在自身重力的作用下将滚压轴（44）抬起，此时驱动凸轮（411）通过连杆机构（45）驱动顶杆（47）向上移动将模具顶起，当驱动凸轮（411）转动到高位时其与滚压机本体（42）相接触从而带动滚压轴（44）压下，此时驱动凸轮（411）通过连杆机构（45）驱动顶杆（47）向下移动将模具降下，配合压下的滚动轴（44）对模具内的陶泥进行滚压；

3）第一次转向输送

由推模器（3）将模具推出，一侧的转向输送机（5）将模具送入到高温定型炉（6）中；

4）自动固化定型

由电热棒（65）产生热量对模具内的定型好的陶泥进行干燥，轴流风机（63）将定型过程中产的湿气及时排出，避免回潮，温度传感器（64）将实时温度反馈给电控箱（62）后通过事先设定好的程序来控制电热棒（65）启动或者停止及工作的功率，直至高温定型炉内（6）模具内的产品固化定型到最佳的状态；

5）第二次转向输送

由另一侧的转向输送机（5）将模具输送到初始位置，将模具内固化成型的产品后又成功的执行下一次加工的循环。