[发明专利]铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置在审
| 申请号: | 201811075953.9 | 申请日: | 2018-09-14 |
| 公开(公告)号: | CN108926951A | 公开(公告)日: | 2018-12-04 |
| 发明(设计)人: | 罗铭强;梁鹏;陈文泗;罗伟浩;聂德键 | 申请(专利权)人: | 广东兴发精密制造有限公司 |
| 主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00;B01D46/10;B01D46/00;B08B15/04 |
| 代理公司: | 北京申翔知识产权代理有限公司 11214 | 代理人: | 艾晶 |
| 地址: | 528200 广东省佛山市三水区中心科技工*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 集尘罩 铝型材加工 处理装置 粉尘回收 加工机床 过滤盒 冷却系统 安装孔 安装座 球形壳 空腔 外置 刀具 连通 进气口 喷头 底部连通 粉尘飞扬 粉尘收集 加工刀具 配合连接 所处位置 罩体结构 出气口 储存罐 鹅颈管 非移动 冷却液 排气口 切削液 吸附层 移动端 穿设 打湿 固设 加装 滤网 通孔 外端 支架 粉尘 穿过 外部 | ||
1.一种铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,包含:
集尘罩(5),其通过安装座(7)连接于机床刀具移动端,该集尘罩(5)上设置排气口;
过滤盒(1),其对侧设置进气口和出气口(12),底部连接储存罐(2),过滤盒(1)内部包含滤网(9),该滤网(9)与所述出气口(12)之间设吸附层,该滤网(9)与所述进气口之间为空腔,该空腔底部储存罐(2)连通;
所述集尘罩(5)的排气口与过滤盒(1)的进气口之间设置涡轮装置,所述排气口与涡轮装置入口连通,所述进气口与涡轮装置出口连通。
2.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述集尘罩(5)为半球形罩体结构,该集尘罩(5)设有安装孔,该安装孔外部固设球形壳,该球形壳内为通孔;
所述安装座(7)内设置与所述球形壳配合安装的球形槽,该安装座(7)与加工机床刀具的安装位置连接,且刀具贯穿球形壳内的通孔伸入半球形罩体结构内部。
3.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述集尘罩(5)穿设2根鹅颈管(8),其位于集尘罩(5)内的端头设置喷头(15),鹅颈管(8)外端与切削液供液装置连通,安装座(7)上还包含固定板,所述鹅颈管(8)穿过固定板上预设的穿孔辅助固定位置。
4.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述涡轮装置包含涡轮壳(4)及其内部的涡轮扇叶,涡轮扇叶的转轴连接电机(3)的输出轴,所述涡轮装置的入口与集尘罩(5)的排气口通过波纹管(16)连接。
5.如权利要求1所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述滤网(9)的空腔侧为弧面设置,弧面内法线倾斜向下,所述空腔与储存罐连通处设置于空腔底部靠近滤网侧。
6.如权利要求5所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述空腔与储存罐(2)连通处设置止回块,其位于储存罐(2)的顶部,该止回块内部设置连通空腔和储存罐(2)的弧形通道(11),该弧形通道的上端为上宽下窄的漏斗状。
7.如权利要求1至6所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述储存罐(2)的下端设置开口,该开口通过螺纹配合安装下端盖(14)。
8.如权利要求1至6所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,还包含橡胶保护环(6),该橡胶保护环(6)的截面为U型,且开口槽向上,所述集尘罩(5)的底边插置于橡胶保护环(6)开口槽内。
9.如权利要求1至6所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,吸附层为活性炭包(10),顶部设置盖板(13)。
10.如权利要求1至6所述的铝型材加工过程中的粉尘回收处理装置,其特征在于,所述滤网(9)为金属滤网。
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