[发明专利]GBT安装板组件的生产模具及其生产方法

说明书

本发明公开了一种GBT安装板组件的生产模具及其生产方法，包括上模、下模、冲压模块和铆接模块，下模上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构和支架输送机构，料带输送机构包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口的升降销，两排升降销上的槽口于同一水平面上形成一输送通道；升降销上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；冲压模块和铆接模块沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上。使上模下压时可以推动输送通道下降，实现在冲压模块中冲压出安装板的结构；可以通过料带的下降使得支架上的铆接凸起与安装板上铆接孔配合，同时通过铆接机构完成铆接操作，最后将成品送出即可。

技术领域

本发明涉及GBT安装板组件生产设备领域，特别涉及一种GBT安装板组件的生产模具及其生产方法。

背景技术

GBT安装板组件，是国外低压电器上的核心部件之一；每年用量非常大。如图9、10和11所示，该组件由安装板、支架两个零件组成，安装板两侧设置有90度的折边91，在两侧折边上均设置有通孔911，在安装板的一端还有向上翘起的Z折92。

目前行业内所有企业对于安装板组件的生产，都是采用“冲压+模外铆接组装”的工艺。分别通过安装板冲制、安装板支架冲制、以及安装板与衔铁支架铆接等三个工序来完成，这种工艺生产具有效率低、产品尺寸稳定性差、生产成本高等缺陷。而随着人力及材料成本的逐年增加，及行业的竞争日益加剧，急需开发一种新的加工艺和设备来提高生产效率、降低生产成本、提高产品的尺寸稳定性。

发明内容

本发明的目的一是提供一种GBT安装板组件的生产模具，实现将冲压模具和铆接模具一体化，可以提过一套模具同时完成冲压和铆接工作，有效提高生产精度和生产效率。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种GBT安装板组件的生产模具，包括上模、下模、冲压模块和铆接模块，所述下模上设置有输送方向相互垂直的料带输送机构和支架输送机构，所述料带输送机构包括有两排平行设置且侧壁上带有槽口的升降销，两排所述升降销上的槽口于同一水平面上形成一输送通道；所述升降销上设置有保持输送通道浮空的复位弹簧；

所述冲压模块和铆接模块沿输送方向依次设置于输送通道所在路径上；

所述支架输送机构设于输送通道下方、且与所述输送通道于铆接模块所在位置相交。

如此设置，通过升降式的输送通道设计，使上模下压时可以推动输送通道下降，最终实现上、下模的合模，实现在冲压模块中在料带上冲压出安装板的结构；同时由于升降通道的升级设置，使得料带在合模过程中会发生升降动作，从而使得支架通过支架输送机构送到料带下方后，可以通过料带的下降使得支架上的铆接凸起与安装板上铆接孔配合，同时通过铆接机构完成铆接操作，最后将成品送出即可。

进一步优选为：所述槽口为沿升降销一周设置的环形槽。

如此设置，环形槽设置可以减小升降销与料带间的接触面积，降低输送阻力，提高产品的加工精度。

进一步优选为：所述铆接模块包括有铆接机构，所述铆接机构包括打起冲头、下打起、铆接顶针和铆接冲头，所述下打起转动连接于下模上，所述冲头和铆接顶针分别设于下打起两侧形成翘板结构，所述冲头安装于上模上；所述铆接冲头设于上模上且与铆接顶针同轴设置。

如此设置，下模下降时，打起冲头先于下打起接触并随着下压过程推动下打起，在该过程中，下打起另一端翘起，带动铆接顶针上升与支架底部接触对支架底部进行支撑；此时下模继续下降其上的铆接冲头与支架上的铆接凸起接触，再完成最后的合模过程中，铆接冲头同时完成铆接动作。

进一步优选为：所述上模上还设置有调整杆，所述调整杆伸入上模的一端与铆接冲头顶端抵设，且调整杆和铆接冲头相互抵设的端面均呈倾斜设置；所述调整杆另一端螺纹连接有调整螺栓。