[发明专利]一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺

说明书

本发明提供一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，包括如下步骤：S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维；S2、坯布烧毛；S3、坯布丝光；S4、液氨整理；S5、坯布染色；S6、烘干定型。超细旦丙纶纤维的成分都是碳和氢，而这两种元素对人的皮肤有亲和力，不会造成任何过敏反应，并且在光照作用下能分解回归自然，同时燃烧时不会像其他合成纤维一样释放有毒气体，不会对环境造成污染，是真正意义上的绿色生态环保面料。生物质石墨烯纤维是以玉米芯等秸秆类生物材料炼制过程中产生的多孔纤维素为原料，天然可降解，生物质石墨烯纤维具有石墨烯二维片层结构，织物间的微孔多，利于水汽扩散，达到吸汗排湿的效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺。

背景技术

随着现代科技的进步及人们生活水平的提高，人们对于服装面料的功能性要求越来越高，这使得功能性面料成为新的热点，各种功能性面料的开发随之产生。

其中随着人们环保意识的加强，对面料的要求越来越高，除了柔软、舒适等特性外，人们希望面料的使用原料绿色环保、可降解，对环境的危害小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其具有绿色环保、可降解的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维，经纱线密度为160～180根/10cm，纬纱线密度为120-140根/10cm；

S2、坯布烧毛：将纱线织布，对所织坯布进一步做坯布烧毛处理，减少毛羽，布面光洁清晰；

S3、坯布丝光：毛坯布经过烧毛整理后，用高浓度烧碱溶液进行丝光处理；

S4、液氨整理：通过液氨整理工艺处理棉织物；

S5、坯布染色：对坯布进行染色；

S6、烘干定型：将坯布绷直后进入烘箱，烘干后，通过高温蒸汽对坯布定型，得到成品布。

通过采用上述技术方案，超细旦丙纶纤维的成分都是碳和氢，而这两种元素对人的皮肤有亲和力，不会造成任何过敏反应，并且在光照作用下能分解回归自然，同时燃烧时不会像其他合成纤维一样释放有毒气体，不会对环境造成污染，是真正意义上的绿色生态环保面料。生物质石墨烯纤维是以玉米芯等秸秆类生物材料炼制过程中产生的多孔纤维素为原料，天然可降解，生物质石墨烯纤维具有石墨烯二维片层结构，织物间的微孔多，利于水汽扩散，达到吸汗排湿的效果；另外，生物质石墨烯纤维还有植物细胞独特的红外增强功能元素，可极大地增强远红外性能和抗菌抑菌功能，此外生物质石墨烯功能面料还具有抗静电、防紫外等多重功能。通过对坯布烧毛，让面料更光洁、美观，且面料色泽均匀，更能印制出清晰精细的花纹；通过对坯布进行丝光处理，棉纤维剧烈溶胀，迫使纤维直径增大，长度缩短，纤维的纵向卷曲几乎消失了，横截面的腰子状变成接近圆形，整根纤维由扁平带状变成了圆柱状，这是施加一定的张力，纤维经拉伸后，圆度增加，整齐度提高，表面平滑度提高，由丝光前纤维对光线的漫反射转变为较多的定向反射，增加了反射光的强度，从而使得织物呈现丝绸一样耐久性光泽；通过对坯布进行液氨整理，使其具有光泽柔和、手感柔软光滑、尺寸稳定、回弹性好、布面平整、纹路清晰、起毛减少等特点。通过对坯布染色，并烘干定型即可得到成品布。

进一步的，S1中所述生物质石墨烯锦纶纤维的制备方法如下：以黏胶胶液为基体，将分散均匀的生物质石墨烯分散浆料加入经磺化、溶解制成的纤维素黄酸酯溶液中，经充分混合和机械搅拌，使生物质石墨烯均匀分散在再生纤维素原液中，然后经过滤和脱泡后输送至纺纱机纺成生物质石墨烯锦纶纤维。

通过采用上述技术方案，即可制备得到生物质石墨烯锦纶纤维。