[发明专利]一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺

权利要求书

1.一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、坯布编织：经纱采用生物质石墨烯锦纶纤维，纬纱采用超细旦丙纶纤维，经纱线密度为160~180根/10cm，纬纱线密度为120-140根/10cm；

S2、坯布烧毛：将纱线织布，对所织坯布进一步做坯布烧毛处理，减少毛羽，布面光洁清晰；

S3、坯布丝光：毛坯布经过烧毛整理后，用高浓度烧碱溶液进行丝光处理；

S4、液氨整理：通过液氨整理工艺处理棉织物；

S5、坯布染色：对坯布进行染色；

S6、烘干定型：将坯布绷直后进入烘箱，烘干后，通过高温蒸汽对坯布定型，得到成品布。

2.根据权利要求1所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：S1中所述生物质石墨烯锦纶纤维的制备方法如下：以黏胶胶液为基体，将分散均匀的生物质石墨烯分散浆料加入经磺化、溶解制成的纤维素黄酸酯溶液中，经充分混合和机械搅拌，使生物质石墨烯均匀分散在再生纤维素原液中，然后经过滤和脱泡后输送至纺纱机纺成生物质石墨烯锦纶纤维。

3.根据权利要求1所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：S5中坯布染色选用高温浓色染色工艺，具体步骤如下：

A1、添加匀染剂：缓慢升温，添加水流，加入匀染剂，加热至35℃-45℃，随后加入棉纱，并保持4-6分钟；

A2、添加染料：加入染料并加热至75℃-85℃；

A3、漂白：添加芒硝和纯碱进行漂白；

A4、染色：75℃-85℃下保持35-45分钟；

A5、压力脱水：液流8-10分钟；

A6、皂洗：添加皂洗剂对棉纱进行皂洗；

A7、固色：添加固色剂对棉纱进行固色，排水后完成染色。

4.根据权利要求3所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：A1中添加水流至棉纱浴为1:7。

5.根据权利要求3所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：A3中芒硝分三次添加，每次芒硝添加间隔为五分钟，第一次添加芒硝之前先将水温升至60℃，且第一次芒硝添加为总量的1/10，第二次添加为总量的3/10，第三次添加为总量的6/10。

6.根据权利要求3所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：A3中添加芒硝总量不小于20g/L，添加的纯碱总量不小于8g/L。

7.根据权利要求3所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：所述皂洗剂由下列组份的原料制备而成：

衣康酸 18-26份

丙烯酸 9-15份

乙烯基吡咯烷酮 12-18份

三聚磷酸钠 50-90份

对特辛基苯酚 26-35份

4-溴丁酸乙酯 5-8份。

8.根据权利要求3所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：所述A7中，固色剂的浓度为1.8g/L-2.2g/L。

9.根据权利要求3所述的一种环保型吸汗排湿面料的生产工艺，其特征在于：所述A5和A6后均对棉纱进行清水漂洗。