[发明专利]一种浓缩磷脂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种浓缩磷脂及其制备方法。该制备方法包括：(1)预处理调质：将水分含量为8～12wt％的油料，经脱皮和/或破碎和/或轧胚处理；(2)冷榨制油：采用冷榨的手段提取油料中的油脂，得到冷榨饼；采用非极性溶剂对冷榨饼进行萃取，得到混合油，经过滤去除杂质；回收非极性溶剂，得到含磷脂的油脂；(3)制备浓缩磷脂：将步骤(2)得到的含磷脂的油脂静置存放，分离上层油脂后得到所述浓缩磷脂。本发明在每个加工环节确保相对较低的温度下有效制取油脂的同时充分保证磷脂的质量稳定。

技术领域

本发明属于油料加工领域，更具体地，涉及一种浓缩磷脂及其制备方法。

背景技术

油料经过预处理压榨(热榨)或浸出得到毛油，毛油经水化脱胶后得到脱胶油和副产物-水化油脚，浓缩磷脂则是以水化油脚为原料经真空脱水浓缩生产的磷脂产品，可作为食品添加剂或饲料添加剂，也可作为生产粉末磷脂或其他磷脂精深产品的原料。主要过程为：油料→预处理→蒸炒→热榨(或浸出)→毛油→水化脱胶→脱胶油，其中还包括水化脱胶→水化油脚→浓缩→浓缩磷脂。

水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中的胶溶性杂质吸水凝聚，然后沉降分离的一种油脂脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微量金属离子等。水化脱胶的条件一般为：加水量(磷脂含量的3倍)、温度(90～95℃)、搅拌强度20～30r/min。水化油脚真空脱水浓缩温度为90～100℃。

油料加工制取油脂的主要目的是尽可能多的提取油脂和保证油脂的质量，其加工工艺路线和工艺参数也是为达到这个目的确定的，这样的条件并不能保证油料或油脂中的磷脂质量不发生劣变，如磷脂在温度高于100℃会分解变质、色泽变深，在整个制油过程中有多道工序加工温度高于100℃，如油料蒸炒温度(一般为110～130℃)、混合油蒸发汽提温度(105～125℃)。在油脂精炼脱胶工序中磷脂的分离是根据磷脂吸水的特性加入磷脂含量3倍的水使其从油脂中分离(沉淀或离心分离)出来，得到的副产品即为水化油脚，水化油脚再通过蒸发大量的水分即得到浓缩磷脂，在这个过程中也存在对磷脂质量不利的状况，一是磷脂在大量的水中会水解变质导致酸价增高、色泽变深，二是浓缩蒸发大量水分消耗较高的能源，而且浓缩脱水过程也会使色泽变深。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，在每个加工环节确保相对较低的温度下有效制取油脂的同时充分保证磷脂的质量稳定。

为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种浓缩磷脂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：

(1)预处理调质：

将水分含量为8～12wt％的油料，经脱皮和/或破碎和/或轧胚处理；

(2)冷榨制油：

采用冷榨的手段提取油料中的油脂，得到冷榨饼；

采用非极性溶剂对冷榨饼进行萃取，得到混合油，经过滤去除杂质；

回收非极性溶剂，得到含磷脂的油脂；

(3)制备浓缩磷脂：

将步骤(2)得到的含磷脂的油脂静置存放，分离上层油脂后得到所述浓缩磷脂。

作为本发明优选的实施方式，步骤(1)中，所述水分含量为8～12wt％的油料的制备方法包括：向水分含量＜8wt％的油料进行喷水，使油料水分含量为8～12wt％，保存。根据本发明，水分含量为8～12wt％的油料更有利于油脂的提取，与其他水分含量的油料相比提取率更高，同时，向水分含量＜8wt％的油料进行喷水使油料水分含量为8～12wt％，再经保存处理，比采用原始水分含量为8～12wt％的油料更有利于油脂的提取。