[发明专利]一种新型高功率火花隙装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种新型高功率火花隙装置及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的加工装置以及设置于所述装置主体内的加工平台装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔下侧端壁固设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固设有第一滑动块，所述第一工作腔右侧连通设有第一限位槽，所述第一滑动块右端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一工作腔左侧连通设有第二滑动腔，所述第一滑动块左端固设有与所述第二滑动腔滑动配合连接的第二滑动块；本装置能够自动化对电极的位置、加工平台的位置进行调整，并且能够调整放电间隙的距离，减少人力操作，大大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及电火花生产加工技术领域，具体为一种新型高功率火花隙装置及其使用方法。

背景技术

目前电火花加工经常用于金属工件的粗加工与精加工，并且用于电火花加工的设备较多，在加工的过程中工件的位置以及放电间隙都会对加工结果产生影响，在工件加工的过程中手动移动工件也比较麻烦、不安全，因此，急需要一种安全、高效且能够自动化进行移动的高功率火花隙装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高功率火花隙装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型高功率火花隙装置及其使用方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的加工装置以及设置于所述装置主体内的加工平台装置，所述加工装置包括设置于所述装置主体内的第一工作腔，所述第一工作腔下侧端壁固设有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固设有第一滑动块，所述第一工作腔右侧连通设有第一限位槽，所述第一滑动块右端固设有与所述第一限位槽滑动配合连接的第一限位块，所述第一工作腔左侧连通设有第二滑动腔，所述第一滑动块左端固设有与所述第二滑动腔滑动配合连接的第二滑动块，所述第二滑动腔左侧连通设有第二限位槽，所述第二滑动块左端面固设有与所述第二限位槽滑动配合连接的第二限位块，所述第二滑动腔上侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有与所述第二滑动块螺纹配合连接的第一丝杆，所述第一滑动块内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固设有向上延伸的传动轴，所述第一工作腔上侧连通设有转轴腔，所述转轴腔左右侧分别对称连通设有滑槽第一导，所述传动轴上通过轴承转动配合连接有与所述第一导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述转轴腔上侧连通设有第二工作腔，所述传动轴上端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二工作腔右侧端壁内设有开口向右的第三工作腔，所述第二锥齿轮轴心固设有向右延伸入所述第三工作腔内的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹配合连接有第三滑动块，所述第三工作腔上侧端壁连通设有第一滑槽，所述第一滑槽上侧连通设有第二滑槽，所述第三滑动块上端面固设有与所述第一滑槽滑动配合连接的第一连接杆，所述第一连接杆上端固设有前后走向且与所述第二滑槽滑动配合连接的第二连接杆，所述第三滑动块内固设有第三滑动腔，所述第三滑动腔上侧端壁内固设有气缸，所述气缸的输出轴动力连接有伸缩杆，,所述伸缩杆下端固设有与所述第三滑动腔滑动配合连接的放电装置，所述放电装置下端固定连接有固设于所述第三滑动块内的保护罩，所述保护罩内设有空腔，所述空腔上下侧端壁分别连通设有通孔，所述放电装置固定连接有与所述通孔滑动配合连接的放电电极，所述放电电极上固设有所述空腔滑动配合连接的第三限位块。

进一步的技术方案，所述加工平台装置包括设置于所述装置主体内的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有加工台，所述凹槽左右侧端壁分别对称连通设有第三导滑槽，所述加工台左右侧端面固设有与所述第三导滑槽滑动配合连接的导滑块，所述加工台内设有开口向上的第四工作腔，所述第四工作腔左侧端壁内固设有第三电机，所述第三电机的输出轴上固设有向右延伸与所述第四工作腔右侧端壁转动配合连接的第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹配合连接有与所述第四工作腔滑动配合连接的置物台，所述凹槽下侧分别左右对称连通设有齿轮腔，所述加工台下端面通过固设的齿条啮合配合连接有直齿轮，所述直齿轮轴心固设有向左延伸入所述第一工作腔内的旋转轴，所述旋转轴左端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合配合连接有可上下移动且固设于所述传动轴上的第四锥齿轮。

所述方法包括如下步骤：