[发明专利]一种后盖浇铸生产设备

说明书

本发明公开了一种后盖浇铸生产设备，包括铸件模腔和覆膜砂冒口筒，所述铸件模腔的内部中间设置有通过孔，且铸件模腔的上方安装有外循环热流套筒，所述覆膜砂冒口筒的内壁设置有滑槽，且覆膜砂冒口筒位于外循环热流套筒的上方。该后盖浇铸生产设备通过外循环热流套筒的设置，使生产设备得到一个热流循环作用结构，用以对铁水进行持续的循环供热处理，隔温壁板用于阻隔外循环热流套筒外壁产出的高温，串流管向循环管均匀供应热流，热流在循环管的螺旋结构中循环流动，热量均匀作用到外循环热流套筒内侧的管道结构中，加强铁水的浇铸效果，避免铁水在浇铸前硬化，提前凝结而影响到整个浇铸过程的效率和质量。

技术领域

本发明涉及盖体的浇铸生产设备技术领域，具体为一种后盖浇铸生产设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在机械生产领域，很多产品都是采用浇铸的方式一次加工而来，这些大多是结构强度要求非常高、结构性质稳定，标准件或可作为标准件进行批量生产的产品，通过一次浇铸成形，直接得到成品。在浇铸工艺中，浇铸过程面临多次改进，铸件两面有月牙形环形流道，采用侧冒口工艺，直径100mm的冒口进行试验，浇口面容易出现缩凹，分析其原因是因为冒口热节较大，高温冒口影响距离较近的铸件补缩，针对冒口附近铸件缩凹的问题，增加冒口和铸件之间的距离，考虑到补缩距离长，增大冒口直径和高度，铸件表面缩凹的问题没有了，但解剖铸件发现，铸件内腔严重变形，甚至流道出现由于泥芯断裂引起的铸件批缝，为此，我们提出一种后盖浇铸生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种后盖浇铸生产设备，以解决上述背景技术中提出的铸件两面有月牙形环形流道，采用侧冒口工艺，直径100mm的冒口进行试验，浇口面容易出现缩凹，分析其原因是因为冒口热节较大，高温冒口影响距离较近的铸件补缩，针对冒口附近铸件缩凹的问题，增加冒口和铸件之间的距离，考虑到补缩距离长，增大冒口直径和高度，铸件表面缩凹的问题没有了，但解剖铸件发现，铸件内腔严重变形，甚至流道出现由于泥芯断裂引起的铸件批缝的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后盖浇铸生产设备，包括铸件模腔和覆膜砂冒口筒，所述铸件模腔的内部中间设置有通过孔，且铸件模腔的上方安装有外循环热流套筒，所述覆膜砂冒口筒的内壁设置有滑槽，且覆膜砂冒口筒位于外循环热流套筒的上方。

优选的，所述外循环热流套筒的外壁均匀固定有隔温壁板，且外循环热流套筒的内部安装有串流管，所述串流管关于外循环热流套筒的中轴线呈环状均匀分布，且串流管的内侧固定有循环管。

优选的，所述串流管与循环管之间相连通，且循环管沿外循环热流套筒的竖直方向呈螺旋状均匀设置，所述循环管的左上方和右下方均设置有进出管口。

优选的，所述滑槽的内侧设置有卡块，且卡块与滑槽之间尺寸相吻合，所述覆膜砂冒口筒的中间安装有第一过滤筒，且第一过滤筒的外侧设置有第二过滤筒，所述第二过滤筒的外侧安装有第三过滤筒，且第三过滤筒的外侧设置有第四过滤筒。

优选的，所述第一过滤筒和第二过滤筒之间、第二过滤筒与第三过滤筒之间、第三过滤筒与第四过滤筒之间分别均匀镶嵌有滚珠，且第一过滤筒、第二过滤筒、第三过滤筒与第四过滤筒的底面均安装有过滤网板，所述过滤网板的内部呈蜂窝状结构，且过滤网板的外侧壁固定有加热层。

优选的，所述覆膜砂冒口筒的上方安装有直筒发热冒口，且直筒发热冒口的上方设置有加热筒，所述加热筒的外侧面与直筒发热冒口的内侧面之间相互贴合，所述加热筒的下方安装有嵌筒，且嵌筒与加热筒之间尺寸相吻合，所述嵌筒的外侧面固定有隔棉，且嵌筒的下方安装有基板。

优选的，所述加热筒的内壁设置有嵌珠，且加热筒的内部安装有中间热补充筒，所述中间热补充筒的外壁设置有凹槽，且凹槽沿中间热补充筒的竖直方向呈螺旋状均匀设置。