[发明专利]一种后盖浇铸生产设备在审
| 申请号: | 201811065894.7 | 申请日: | 2018-09-13 |
| 公开(公告)号: | CN108817324A | 公开(公告)日: | 2018-11-16 |
| 发明(设计)人: | 丁洋;丁先华;孙小军 | 申请(专利权)人: | 南通华东油压科技有限公司 |
| 主分类号: | B22C9/08 | 分类号: | B22C9/08;B22C9/22;B22D27/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热流 浇铸 外循环 生产设备 套筒 后盖 铸件模腔 铁水 覆膜砂 冒口 循环管 壁板 管道结构 螺旋结构 热量均匀 热流循环 套筒外壁 循环供热 循环流动 中间设置 作用结构 通过孔 串流 隔温 滑槽 内壁 硬化 阻隔 凝结 | ||
1.一种后盖浇铸生产设备,包括铸件模腔(1)和覆膜砂冒口筒(8),其特征在于:所述铸件模腔(1)的内部中间设置有通过孔(2),且铸件模腔(1)的上方安装有外循环热流套筒(3),所述覆膜砂冒口筒(8)的内壁设置有滑槽(9),且覆膜砂冒口筒(8)位于外循环热流套筒(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述外循环热流套筒(3)的外壁均匀固定有隔温壁板(4),且外循环热流套筒(3)的内部安装有串流管(5),所述串流管(5)关于外循环热流套筒(3)的中轴线呈环状均匀分布,且串流管(5)的内侧固定有循环管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述串流管(5)与循环管(6)之间相连通,且循环管(6)沿外循环热流套筒(3)的竖直方向呈螺旋状均匀设置,所述循环管(6)的左上方和右下方均设置有进出管口(7)。
4.根据权利要求1所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述滑槽(9)的内侧设置有卡块(10),且卡块(10)与滑槽(9)之间尺寸相吻合,所述覆膜砂冒口筒(8)的中间安装有第一过滤筒(11),且第一过滤筒(11)的外侧设置有第二过滤筒(12),所述第二过滤筒(12)的外侧安装有第三过滤筒(13),且第三过滤筒(13)的外侧设置有第四过滤筒(14)。
5.根据权利要求4所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述第一过滤筒(11)和第二过滤筒(12)之间、第二过滤筒(12)与第三过滤筒(13)之间、第三过滤筒(13)与第四过滤筒(14)之间分别均匀镶嵌有滚珠(15),且第一过滤筒(11)、第二过滤筒(12)、第三过滤筒(13)与第四过滤筒(14)的底面均安装有过滤网板(16),所述过滤网板(16)的内部呈蜂窝状结构,且过滤网板(16)的外侧壁固定有加热层(17)。
6.根据权利要求4所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述覆膜砂冒口筒(8)的上方安装有直筒发热冒口(18),且直筒发热冒口(18)的上方设置有加热筒(19),所述加热筒(19)的外侧面与直筒发热冒口(18)的内侧面之间相互贴合,所述加热筒(19)的下方安装有嵌筒(20),且嵌筒(20)与加热筒(19)之间尺寸相吻合,所述嵌筒(20)的外侧面固定有隔棉(21),且嵌筒(20)的下方安装有基板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述加热筒(19)的内壁设置有嵌珠(23),且加热筒(19)的内部安装有中间热补充筒(24),所述中间热补充筒(24)的外壁设置有凹槽(25),且凹槽(25)沿中间热补充筒(24)的竖直方向呈螺旋状均匀设置。
8.根据权利要求7所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述凹槽(25)与嵌珠(23)之间尺寸相互配合,且中间热补充筒(24)的中轴线与加热筒(19)的中轴线重合。
9.根据权利要求7所述的一种后盖浇铸生产设备,其特征在于:所述中间热补充筒(24)的内部安装有升温层(26),且升温层(26)沿中间热补充筒(24)的竖直方向等距设置,所述升温层(26)之间相互平行,且升温层(26)的外侧壁与中间热补充筒(24)的内侧面之间相互贴合。
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