[发明专利]一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺

权利要求书

1.一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺，其步骤如下：

(1)预处理：在阻焊和碳膜印制前，对铜板基体使用机械磨刷粗化清洗机进行机械磨刷清洗；

(2)制备印刷网版：采用220目腈纶网版，涂覆30um厚度封网胶；

(3)印刷阻焊：在印刷网版上印刷油墨；再将带有印刷油墨的印刷网版印在铜板基体上；铜板基体印刷后，阻焊字符；

(4)固化烘烤：将铜板基体加入到七温区内循环热风固化机进行固化；

(5)喷锡：对铜板基板进行喷锡，喷锡后进行冷却即可；

所述机械磨刷粗化清洗机包括清洗机壳体、传送机构、喷洒机构以及磨刷辊；

所述清洗机壳体呈方形箱体结构，所述清洗机壳体两端中间位置设置有进口与出口，所述清洗机壳体两端底部均设置有一个排料口；

所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入清洗机壳体内部，另一侧自所述出口传出清洗机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述清洗机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；所述传送带上表面上设置有固定座，所述固定座数量为多个，呈均匀分布在所述传送带上，所述固定座呈凹槽结构，所述固定座大小、形状与待加工铜板相对应；

所述喷洒机构包括喷水管道以及喷头，所述喷水管道固定设置于所述清洗机壳体内部顶部，所述喷头均匀安装于所述喷水管道底部，所述喷头呈倾斜设置；

所述磨刷辊数量为若干个，若干个所述磨刷辊在所述清洗机壳体内部呈一字型均匀分布，所述磨刷辊表面周向倾斜设置有若干玻璃纤维条刷，所述玻璃纤维条刷一侧设置有弹性块，所述弹性块贴合在所述磨刷辊表面，所述弹性块截面呈三角形结构，所述磨刷辊位于所述传送带上方位置；所述磨刷辊转动时，玻璃纤维条刷刷覆在待加工铜板的表面。

2.如权利要求1所述的一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺，其特征为，所述喷锡时采用高温垂直风刀吹锡进行涂覆。

3.如权利要求1所述的一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺，其特征为，喷锡冷却时采用冷却床进行冷却。

4.如权利要求1所述的一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺，其特征为，所述传送辊一侧设置有传送电机，所述传送电机固定在清洗机壳体外部一端，所述传送辊一侧贯穿清洗机壳体与传送电机连接，传送电机带动传送辊转动。

5.如权利要求1所述的一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺，其特征为，所述磨刷辊一侧设置有磨刷电机，所述磨刷电机固定在清洗机壳体外部一端，所述磨刷辊一侧贯穿清洗机壳体与磨刷电机连接，磨刷电机带动磨刷辊转动。

6.如权利要求1所述的一种碳膜喷锡印制电路板制备工艺，其特征为，所述七温区内循环热风固化机包括固化机壳体，传送机构，加热管以及换热通道，

所述固化机壳体为方形，所述固化机壳体一端设置有进口，另一端设置有出口，所述固化机壳体内部设置有七段烘道，每段烘道相互连接，每个所述烘道内部设置有两个加热管，所述加热管在所述固化机壳体内部呈一字型均匀分布，所述加热管一端与所述固化机壳体内侧壁固定连接；

所述传送机构包括传送带以及传动辊，所述传送带一侧自所述进口进入固化机壳体内部，另一侧自所述出口传出固化机壳体外部；所述传送带套合在所述传动辊上方，所述传动辊一侧与所述固化机壳体固定连接，所述传动辊转动带动所述传送带自进口至出口传动；

所述换热通道的数量为4个，所述换热通道呈C字型结构，所述换热通道位于所述固化机两侧侧壁内侧；固化机的一侧侧壁上的换热通道为2个，在固化机内部一侧侧壁上呈左右对称设置，所述换热通道顶部下方设置有若干个出气口，所述换热通道底部一侧设置有进气口，所述进气口位于所述固化机壳体两端；所述进气口上设置有吸气泵，所述吸气泵将烘道内部气体吸入换热通道，再由换热通道的出气口排出。