[发明专利]通过3D打印形成聚乳酸复合材料的方法

说明书

本发明公开了一种通过3D打印形成聚乳酸复合材料的方法，包括如下步骤：提供聚乳酸以及聚己内酯粉末；将聚乳酸以及聚己内酯粉末溶于乙醇，得到混合溶液A；向混合溶液A中加入甘油和钛酸丁酯，得到混合溶液B；对混合溶液B进行磁力搅拌，干燥磁力搅拌之后的混合溶液B，得到改性聚乳酸和聚己内酯的混合粉末；提供粉煤灰以及ABS塑料粉；混合改性聚乳酸和聚己内酯的混合粉末、粉煤灰以及ABS塑料粉，得到混合物C，并对混合物C进行混炼，得到混合物D；将混合物D进行挤出成型，得到用于3D打印的聚乳酸复合材料粒料；对聚乳酸复合材料粒料进行二次干燥，得到干燥的聚乳酸复合材料粒料；以及利用3D打印将干燥的聚乳酸复合材料粒料形成聚乳酸复合材料。

技术领域

本发明是关于3D打印技术领域，特别是关于一种通过3D打印形成聚乳酸复合材料的方法。

背景技术

快速成型(Rapid Prototyping,RP)技术是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层制造的方式来构造物体的技术。快速成型技术通常是采用数字技术材料打印机来实现的。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。快速成型技术是一种直接数字化制造(Direct Digital Manufacturing)，由三维实体CAD的模型可直接制造出产品，而不仅是零件，减少或省略了毛坯准备、零件加工、装配等中间工序，且无需昂贵的刀具或模具。

快速成型制造是完全定制的、个性化的独特产品，可做到仅此一件，百分之百按照订单制造。同时，在没有售出之前，是储存在计算机里的数字文件，无需仓库。快速成型制造的产品在没有售出之前是用数字发运，仅是CAD文件在互联网上传输，费用极微。快速成型不仅是按需制造，而且是“就地”制造(Local Manufacturing)，即在使用地点制造，或在你家里制造，节约甚至舍弃了物流成本。随着科技的迅猛发展，各行各业在学科和技术中的交叉融合日益凸显，而快速成型技术能够超越众多行业领域和应用技术，这正是其潜力所在。航空航天、汽车制造、医疗和消费类产品等行业的发展推动快速成型技术的进步，而这些行业大量的研究和投入又会推动快速成型技术达到新的高度。军用、牙科、珠宝、游戏模型、建筑、家具、玩具等其他行业，在快速成型技术产业化应用中也将扮演着越来越重要的角色。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过3D打印形成聚乳酸复合材料的方法，其能够克服现有技术的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种通过3D打印形成聚乳酸复合材料的方法，包括如下步骤：

提供聚乳酸以及聚己内酯粉末；

将聚乳酸以及聚己内酯粉末溶于乙醇，得到混合溶液A；

向混合溶液A中加入甘油以及钛酸丁酯，得到混合溶液B，其中，每100g混合溶液A中加入甘油5-15g，加入钛酸丁酯3-8g；

对混合溶液B进行磁力搅拌，并干燥磁力搅拌之后的混合溶液B，得到改性聚乳酸和聚己内酯的混合粉末，其中，干燥磁力搅拌之后的混合溶液B具体工艺参数为：干燥时间为50-70min，干燥温度为70-90℃；

提供粉煤灰以及ABS塑料粉；

混合改性聚乳酸和聚己内酯的混合粉末、粉煤灰以及ABS塑料粉，得到混合物C，并对混合物C进行混炼，得到混合物D；

将混合物D放入双螺杆挤出机进行挤出成型，得到用于3D打印的聚乳酸复合材料粒料；