[发明专利]一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺

说明书

本发明公开一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺，包括PE保护膜本体、黏附层和离型膜层，所述PE保护膜本体的一侧设置有黏附层，所述黏附层的一侧覆盖有离型膜层，所述黏附层为改性压敏胶均匀涂覆干燥后所得，且改性压敏胶由重量份数为80‑85份的硅胶胶水、0.5‑1.5份的硫化促进剂、1.5‑2.5份的迟延剂、3‑6份的固化剂、4‑8份的活化剂和5‑10份的增粘剂组成，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，所述迟延剂为1,4‑对苯二酚，所述固化剂为氨基树脂，所述活化剂为硬脂酸，所述增粘剂为聚丙烯酰胺，本发明先通过电晕处理，再通过熟化处理，大大提升了防脱胶能力，同时离型膜层能够有效地防止灰尘沾染而导致的粘贴不牢，整个制备工艺，步骤简单易操作，适合推广及使用。

技术领域

本发明涉及PE保护膜技术领域，具体为一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺。

背景技术

PE保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，也是当今世界应用最广泛的高分子材料之一。PE保护膜以特殊的聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯三大类。PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀和划伤，以保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。PE保护膜一般常用于五金行业、光电行业、塑胶行业、印刷行业和数码电子行业等。

但现有的PE保护膜存在易脱胶的问题，在将PE保护膜从物体上撕下时，粘胶易附着在物体表面，而出现此种情况是因为粘胶太粘了，导致PE保护膜在被剥离时，外张力大于内应力，进而发生残留现象，且需要专人把这些粘胶刮除，特别费工费时，与此同时还会影响物体的光洁度。因此，设计一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺是很有必要的。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种防脱胶PE保护膜及其制备工艺，先通过电晕处理来增强PE保护膜本体与黏附层之间的附着力，再通过熟化处理使得PE保护膜本体与黏附层之间达到最佳的复合强度，同时离型膜层能够有效地防止灰尘沾染而导致的粘贴不牢，整个制备工艺，大大提升了防脱胶能力，步骤简单易操作，适合推广及使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防脱胶PE保护膜，包括PE保护膜本体、黏附层和离型膜层，所述PE保护膜本体的一侧设置有黏附层，所述黏附层的一侧覆盖有离型膜层，所述黏附层为改性压敏胶均匀涂覆干燥后所得，且改性压敏胶由重量份数为80-85份的硅胶胶水、0.5-1.5份的硫化促进剂、1.5-2.5份的迟延剂、3-6份的固化剂、4-8份的活化剂和5-10份的增粘剂组成，所述硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆，所述迟延剂为1,4-对苯二酚，所述固化剂为氨基树脂，所述活化剂为硬脂酸，所述增粘剂为聚丙烯酰胺。

作为本发明进一步的方案：所述离型膜层为聚丙烯薄膜、聚酯薄膜和聚乙烯薄膜中的一种。

作为本发明进一步的方案：所述PE保护膜本体的厚度为30-100微米，所述离型膜层的厚度为2-6微米。

作为本发明进一步的方案：所述改性压敏胶按如下工艺制备：先将硅胶胶水、硫化促进剂、迟延剂和活化剂导入电加热搅拌罐内混合搅拌均匀，搅拌时间控制在30至40分钟，搅拌温度控制在60至80度，之后将温度维持在40度并加入固化剂和增粘剂，同时离心搅拌60分钟，再经过滤和干燥后得到改性压敏胶。

一种防脱胶PE保护膜的制备工艺，包括如下步骤：

1)在无尘环境中，对PE保护膜本体的一侧进行电晕处理；

2)将改性压敏胶均匀涂覆于步骤1)中的PE保护膜本体的电晕处，并放入烘干箱中进行干燥处理，以形成黏附层；

3)将离型膜层经薄膜压合机压覆在步骤2)中的黏附层的表面，并通过收卷机进行收卷，得到初步的防脱胶PE保护膜；