[发明专利]一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法

权利要求书

1.一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：选用高分子塑料板材，通过拼接工艺或注塑工艺预制侧沟本体及盖板，且侧沟本体及盖板的内部均设置夹层保温板；

所述高分子塑料板材的原料选自聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、变性聚苯醚(PPE)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳基酯、片状模塑料(SMC)、团状模塑料(BMC)中的一种或几种；

所述拼接工艺的具体步骤为：(1)裁取两块尺寸相同的高分子塑料板材作为面板，分别记作A1板和A2板，再裁取四块高分子塑料板材作为夹层边缘板，分别记作a板、b板、c板、d板，再裁取夹层保温板；(2)将A1板水平放置，再将a板、b板、c板、d板沿着A1板的四周边缘放置于A1板上，形成边框结构，再将夹层保温板置于边框结构的中间空余位置；(3)再将A2板覆盖于A1板上，同时沿着各板边缘打入螺丝使得A1板和A2板紧密结合在一起，得到侧沟板材；(4)将侧沟板材作为侧沟的盖板以及侧板、底板，并将侧板和底板拼接以及呈凵型的侧沟本体；

所述注塑工艺的具体步骤为：(1)制备夹层保温板，将夹层保温板定位于侧沟本体或盖板的注塑模具型腔内；(2)将高分子塑料板材的原料加入到热混机中混匀；(3)将混匀的高分子塑料板材原料喂入注塑模具的注塑机中，注塑机的螺杆以80-100r/min的速度转动进行一次喂料；(4)注塑机持续施加压力，压实熔体，注塑机的螺杆以40-60r/min的速度转动进行二次喂料；(5)利用冷却水对模具进行冷却，冷却水的温度为10-12℃，流速为0.3-0.34m/s，模具冷却至常温即可；(6)脱模：冷却后的模具，将注塑成型的侧沟本体或盖板从模具中脱离。

2.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述边框结构的外缘尺寸和A1板的长宽尺寸相同，所述边框结构的内缘尺寸与夹层保温板的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述侧板和底板的拼接采用热压熔接的方式。

4.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述热混机的温度设在110-115℃，热混机的速度为1500-1800r/min，时间为15-20min。

5.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述一次喂料过程中，喂入量为注塑模具填充量的85-90％，此过程注塑机的压力为一个大气压，温度为60-65℃。

6.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述二次喂料过程中，注塑机的压力为155-175Mpa，温度为620-700℃，保压时长为12-14min。

7.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述夹层保温板的材质为气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥、聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的一种基于高分子塑料板材的隧道保温侧沟的预制方法，其特征在于：所述侧沟本体的端部两侧开有安装孔，用于侧沟主体之间通过连接件固定连接。