[发明专利]冲翻孔模具及该模具将胚料加工成型的方法

说明书

本发明公开了一种冲翻孔模具，第一、二模座上分别设置压料模、托料模，驱动机构驱动压料模和托料模相对移动实施对待成型件的压紧与成型动作，压料模上设置冲杆，托料模上设置与冲杆配合实施冲孔作业的冲孔孔座，压料模上位于冲杆的杆端后方周围处设置翻边成型面，托料模上冲孔孔座孔口端面后方周围设置成型面，成型面与翻边成型面相对作靠近位移配合对胚料上冲出的孔实施翻边成型动作。本申请先是用冲杆与冲孔孔座配合对胚料冲孔后，将胚料上已冲出的孔部实施翻边成型动作，这样就避免对胚料上冲出的孔部的孔沿造成影响，杜绝冲杆直接刺破胚料而出现次品的情况，大大提高了胚料上成型冲翻孔的质量。

技术领域

本发明涉及汽车车身冲压件的冷冲压技术领域，具体为一种冲翻孔模具及该模具将胚料加工成型的方法。

背景技术

冲孔翻边是钣金件的常见工序，即在板件冲孔时需要保留孔径范围内的部分板材在孔口处形成翻边，以保证孔口的形状及与其它部件配合时的结构强度。冲孔翻边一般使用到冲翻孔模具，如图1至2所示，胚料A被压紧在托料芯模1和压料芯模2之间，压料芯模2上开设有锥形的成型孔3，冲头4的头部先是刺破胚料A，然后冲头4与成型孔3的内壁面配合翻边，最后冲头4与成型孔3内侧孔口口沿挤压配合以切断废料。由于冲头4先是挤压胚料，胚料A逐渐变形直至被刺破，胚料A上被刺破处将产生裂缝，这将直接导致胚料上冲孔的外周壁上有裂缝的情况出现，严重影响板件的成型质量，另外，冲头4与成型孔3内侧孔口口沿挤压配合才得以切断废料，造成胚料上冲孔的外周壁上有毛刺的情况出现，还需要工人对胚料上的冲孔修边，影响胚料冲翻孔的加工效率。

发明内容

本发明的目的提供一种能够提高胚料上成型冲翻孔质量的冲翻孔模具。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种冲翻孔模具，第一、二模座上分别设置压料模、托料模，驱动机构驱动压料模和托料模相对移动实施对待成型件的压紧与成型动作，压料模上设置冲杆，托料模上设置与冲杆配合实施冲孔作业的冲孔孔座，压料模上位于冲杆的杆端后方周围处设置翻边成型面，托料模上冲孔孔座孔口端面后方周围设置成型面，成型面与翻边成型面相对作靠近位移配合对胚料上冲出的孔实施翻边成型动作。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：本申请先是用冲杆与冲孔孔座配合对胚料冲孔后，将胚料上已冲出的孔部实施翻边成型动作，这样就避免对胚料上冲出的孔部的孔沿造成影响，杜绝冲杆直接刺破胚料而出现次品的情况，大大提高了胚料上成型冲翻孔的质量。

本发明的另一个目的是提供一种能够提高胚料上成型冲翻孔质量的成型方法。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种冲翻孔模具将胚料加工成型的方法，包括以下步骤：

A、将待处理胚料放置于托料模与压料模之间；

B、驱动机构驱使压料模向胚料移动并将胚料压紧在托料模上；

C、驱动机构驱使冲杆继续向胚料移动，冲杆的冲头与冲孔孔座的外管端管口口沿构成剪切配合并将胚料冲出孔部，第一弹簧提供的弹力驱使冲孔孔座的凸圈始终抵靠在大、小直径孔段构成的台阶面上；

D、驱动机构驱使冲杆继续移动直至冲杆的圆台段的台面抵靠在冲孔孔座的管端面上，冲杆的压力大于第一弹簧提供的弹力时，冲杆与冲孔孔座一起移动，圆台段的外周面与托料模的锥形孔的成型面配合对胚料上冲出的孔进行翻边；

E、驱动机构回退，压料模与托料模分离，取下胚料即得所需加工件。

与现有技术相比，本发明的技术效果为：先是用冲杆与冲孔孔座配合对胚料冲孔后，将胚料上已冲出的孔部实施翻边成型动作，大大提高了胚料上成型冲翻孔的质量。

附图说明

图1、2为现有技术中模具工作过程的示意图；

图3为本发明中胚料被压紧后的示意图；