[发明专利]冲翻孔模具及该模具将胚料加工成型的方法

权利要求书

1.一种冲翻孔模具，其特征在于：第一、二模座上分别设置压料模(10)、托料模(20)，驱动机构驱动压料模(10)和托料模(20)相对移动实施对待成型件的压紧与成型动作，压料模(10)上设置冲杆(30)，托料模(20)上设置与冲杆(30)配合实施冲孔作业的冲孔孔座(40)，压料模(10)上位于冲杆(30)的杆端后方周围处设置翻边成型面(32)，托料模(20)上冲孔孔座(40)孔口端面后方周围设置成型面(211)，成型面(211)与翻边成型面(32)相对作靠近位移配合对胚料(A)上冲出的孔实施翻边成型动作。

2.根据权利要求1所述的冲翻孔模具，其特征在于：冲杆(30)的冲头(31)呈圆柱状，冲孔孔座(40)呈管状，冲头(31)的柱芯线与冲孔孔座(40)的管芯线重合，冲头(31)的端面的边沿形成刃口，冲杆(30)的刃口与冲孔孔座(40)的外管端的管口内口沿平齐构成剪切配合。

3.根据权利要求1或2所述的冲翻孔模具，其特征在于：所述托料模(20)上开设有容纳冲孔孔座(40)的通孔(21)，所述通孔(21)的前段为由前向后孔径逐渐减小的锥形孔，锥形孔的内壁面形成成型面(211)，通孔(21)的孔芯线与冲孔孔座(40)的管芯线重合；

冲杆(30)杆身与冲头(31)之间为圆台段过渡连接，圆台段的外周面形成翻边成型面(32)，翻边成型面(32)与成型面(211)外轮廓吻合。

4.根据权利要求3所述的冲翻孔模具，其特征在于：托料模(20)上的通孔(21)中、后段分别为小直径孔段、大直径孔段，冲孔孔座(40)中部有沿其管体径向凸伸布置构成凸圈(41)且凸圈(41)位于大直径孔段内，凸圈(41)一侧板面与第二模座之间连有第一弹簧(22)，自然状态时，第一弹簧(22)驱使凸圈(41)另一侧板面抵靠在大、小直径孔段构成的台阶面(212)上，冲孔孔座(40)的外管端端面与成型面(211)的前侧口沿平齐。

5.根据权利要求4所述的冲翻孔模具，其特征在于：第一弹簧(22)提供的弹力大于胚料(A)冲孔所需冲压力。

6.根据权利要求4所述的冲翻孔模具，其特征在于：所述凸圈(41)的外径与通孔(21)的大直径孔段的孔径相符，凸圈(41)与大直径孔段配合限定冲孔孔座(40)沿通孔(21)孔芯方向移动。

7.根据权利要求2所述的冲翻孔模具，其特征在于：所述压料模(10)上开设有供冲杆(30)穿出的孔，冲杆(30)的尾端与楔形滑块(11)相连，压料模(10)与楔形滑块(11)之间连有第二弹簧(12)。

8.一种权利要求1所述的冲翻孔模具将胚料加工成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将待处理胚料(A)放置于托料模(20)与压料模(10)之间；

B、驱动机构驱使压料模(10)向胚料(A)移动并将胚料(A)压紧在托料模(20)上；

C、驱动机构驱使冲杆(30)继续向胚料(A)移动，冲杆(30)的冲头(31)与冲孔孔座(40)的外管端管口口沿构成剪切配合并将胚料

(A)冲出孔部，第一弹簧(22)提供的弹力驱使冲孔孔座(40)的凸圈(41)始终抵靠在大、小直径孔段构成的台阶面(212)上；

D、驱动机构驱使冲杆(30)继续移动直至冲杆(30)的圆台段的台面抵靠在冲孔孔座(40)的管端面上，冲杆(30)的压力大于第一弹簧(22)提供的弹力时，冲杆(30)与冲孔孔座(40)一起移动，圆台段(32)的外周面与托料模(20)的锥形孔的成型面(211)配合对胚料(A)上冲出的孔进行翻边；

E、驱动机构回退，压料模(10)与托料模(20)分离，取下胚料

(A)即得所需加工件。

9.根据权利要求8所述的冲翻孔模具，其特征在于：驱动机构包括与第一模座相连的压机，第一模座上设置有驱动楔块(13)，驱动楔块(13)上下移动驱使楔形滑块(11)水平移动，楔形滑块(11)带动冲杆(30)对立式布置的胚料(A)进行压紧与成型动作。