[发明专利]一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其坯体按原料质量百分比计包括粘土20～30％，低温石粉15～35％，高温砂5～10％，铝矾土5～20％，陶瓷废砖回收料20～50％，所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO₂ 70～73％，Al₂O₃ 17～20％，Fe₂O₃+TiO₂ 0.5～1.0％，CaO+MgO 1.5～2.5％，K₂O+Na₂O 5～6％，烧失量小于1.0％。本发明针对实验台陶瓷面板，在其坯体配方中引入陶瓷废砖回收料作为原料之一，在保证坯体具有优异物化特性、力学性能和表观质量的基础上大大提高了陶瓷废砖回收料的利用率。同时，本发明对陶瓷企业的环境保护具有重要的意义。本发明还公开了该陶瓷面板的制备方法，其有效地解决了高温烧成过程容易出现分层或开裂等缺陷，并且减少了干燥时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及材料领域，特别涉及一种陶瓷。

背景技术

实验室台的面板常面临恶劣的极端环境，因此实验室台面板需具备优异的物化特性，现有技术中一般采用塑胶面板作为实验台面板用料。而陶瓷是由高温烧结而成的无机非金属材料，其耐冲击性、耐磨性、耐高温性、耐候性、耐腐蚀性及抗污性能等物化特性均优于普通塑胶制品，其独特的性能本应是实验室台面板材料的极佳选择，但由于实验台陶瓷面板在使用过程中需承受一定的重量，因此面板的厚度较厚，而由于面板的厚度较厚，在烧成时其坯体中心温度相对表面较低，如果将坯体吸水率控制过低，势必造成坯体表面过烧，导致其在后期机械加工过程中由于应力集中而导致加工缺陷增加。同时，由于实验台陶瓷面板较厚，在陶瓷坯体干燥过程中，干燥工序需要延长干燥时间，生产周期长，相对能耗也较大，且传统干燥方式采用热空气加热，坯体在干燥过程中温度梯度和湿度梯度相反，干燥效率较低，进而导致坯体内外干燥不均，烧成过程容易出现分层或开裂等缺陷，造成次品率上升、表观质量欠佳。因此，由于厚度要求较大导致陶瓷面板在制备过程造成次品率上升，大大增加了原料成本、生产成本、使用成本等，致使制约了陶瓷面板在实验台上的广泛应用。

另外，建筑陶瓷生产会产生大量的废料，如废砖、抛光废渣等，其中抛光废渣由于本身高温发泡性能并不适宜应用在如实验台陶瓷面板中。而废砖高温烧成不会发泡，因而可作为一种潜在的生产用原料。但由于废砖很难按色系分类堆放，因此废砖是杂乱混合堆放。如将废砖引入配方中，必定会对陶瓷制备的综合性能造成一定的不利影响，如强度低、吸水率大、防污性差、耐高温性差、耐磨性降低等，还会影响坯体的发色，进而影响版面不同花色的发色。一般普通陶瓷砖表面有3～4种花色，由于不同花色受色坯影响程度不同，因此引入废砖的坯体很难与其表面花色和纹理匹配，这导致了废砖的有效利用受到极大的限制。而实验台陶瓷面板表面的花色和纹理一般为纯色、深色系列，对坯体的颜色要求较低，因此考虑将陶瓷废砖作为其原料之一加以利用，并选择合适的面釉进行装饰，可有效降低实验台陶瓷面板的原料成本和大大提高陶瓷废砖的回收利用率。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种实验台环保型陶瓷面板，其在保证具有优异物化特性、力学性能和表观质量的基础上有效利用了陶瓷废砖回收料。本发明同时提供该陶瓷面板的制备方法，大大提高了其生产效率和有效降低了其生产成本。