[发明专利]一种实验台环保型陶瓷面板及其制备方法

权利要求书

1.一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：坯体按原料质量百分比计包括粘土20~30%，低温石粉15~35%，高温砂5~10%，铝矾土5~20%，陶瓷废砖回收料20~50%，所述陶瓷废砖回收料的化学成分按重量百分比计为SiO₂ 70~73%，Al₂O₃ 17~20%，Fe₂O₃+TiO₂0.5~1.0%，CaO+MgO 1.5~2.5%，K₂O+Na₂O 5~6%，烧失量小于1.0%；

所述坯体的化学成分按重量百分比计包括60~68%的SiO₂、18~21%的Al₂O₃、0.1~0.3%的Fe₂O₃、0.05~0.30%的TiO₂、0.4~0.7%的CaO、0.8~1.2%的MgO、4.2~6.9%的K₂O、0.95~1.35%的Na₂O、3.6~5.8%的烧失；

所述釉面的厚度小于0.3mm，所述坯体的厚度为18~25mm。

2.根据权利要求1所述的一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：所述釉面中基础釉料的化学成分按重量百分比计包括68.12%的SiO₂、17.61%的Al₂O₃、0.27%的Fe₂O₃、0.26%的TiO₂、1.79%的CaO、1.65%的MgO、4.08%的K₂O、1.28%的Na₂O、0.13%的ZnO、3.56%的ZrO₂和1.25%的烧失。

3.根据权利要求1所述的一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：所述坯体的吸水率为0.3~0.8%。

4.根据权利要求1所述的一种实验台环保型陶瓷面板，包括坯体和釉面，其特征在于：所述坯体表面中部设有向下凹陷的下陷腔，所述下陷腔呈倒锥台状，所述下陷腔的底面为矩形，所述下陷腔的底面与坯体表面的夹角为30~60度，所述釉面覆盖在坯体表面和所述下陷腔表面上。

5.一种如权利要求1~4任一项所述的实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：

1）按坯体化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，得含水率为30~32%的坯体料浆，料浆球磨处理6~8h，过筛、喷粉、陈腐，得含水率为6.5~7.5%的坯体粉料，备用；按釉面化学成分将各原料组分与水一同置于球磨机中，球磨处理6~8h，得釉料，备用；

2）将坯体粉料置于压机进行压制成型，得生坯；

3）生坯先经微波干燥，再经热风干燥后布施釉料，再进入烧成窑中高温烧成，冷却，得成品。

6.根据权利要求5所述的一种实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述微波干燥的干燥速度为15m/h，干燥功率为2400~2800瓦，干燥时间为50~70min。

7.根据权利要求5所述的一种实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于：步骤3）所述热风干燥的干燥温度为130~160℃。

8.根据权利要求5所述的一种实验台环保型陶瓷面板的制备方法，其特征在于：步骤3）中所述高温烧成的最高温度为1180~1190℃，烧成周期为80~100min。