[发明专利]一种铝单板无铬前处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝单板无铬前处理工艺，包括以下步骤：第一道水洗：将铝单板置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1～2min；碱洗：将铝单板置于碱洗剂中常温浸渍3～8min；第二道水洗1～2min；酸洗：将铝单板置于酸洗剂中常温浸渍5～15min；第三道水洗：1～2min；出光：将铝单板置于出光剂中常温浸渍2～5min；第四道水洗1～2min；第一道纯水洗：将铝单板置于溢流的纯水槽中常温空气搅拌1～2min；无铬转化：将铝单板置于钝化剂中常温浸渍1～2min；第五道水洗1～2min；第二道纯水洗1～2min；烘干。所述铝单板无铬前处理工艺改用不含重金属的无铬前处理，避免了产生含铬污染源。

技术领域

本发明涉及铝型材制造工艺，尤其涉及铝单板无铬钝化处理工艺。

背景技术

铝合金在自然环境中使用时会出现老化、腐蚀等问题，进而严重的影响了其使用特性，因此需要进行防腐蚀的表面处理，如磷化处理、钝化处理、喷漆处理等。而铝表面附着力较差,直接喷涂油漆是很难和铝材表面有良好的附着力的。因此，铝单板在涂装前需要进行前处理，清洗铝单板表面并在其表面形成钝化层，增强油漆附着力及增加涂层抗腐蚀能力。钝化处理一般使用铬酸盐溶液，而铬为重金属，含铬污水为重度污染源，用于铬化处理的水槽，需要经过严格去铬处理才能排放，污水处理成本高，经处理后的含铬固化物，需要再进行回收处理，增加了处理成本。此外，经铬化的产品带有铬元素，当产品不再使用时，直接废弃会造成环境污染。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种铝单板无铬前处理工艺，旨在解决现有技术中因钝化剂含铬使铝单板加工时产生重金属污染的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种铝单板无铬前处理工艺,包括以下步骤：

S001.第一道水洗：将铝单板置于不断溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1～2min；

S002.碱洗：将第一道水洗后的铝单板置于装有碱洗剂的碱洗槽内，常温浸渍3～8min；

S003.第二道水洗：将碱洗后的铝单板再次置于不断溢流的自来水槽中，常温空气搅拌1～2min；

S004.酸洗：将第二道水洗后的铝单板置于装有酸洗剂的脱脂槽内，常温浸渍5～15min；

S005.第三道水洗：将酸洗后的铝单板再次置于溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1～2min；

S006.出光：将第三道水洗后的铝单板置于装有出光剂的出光槽中，常温下浸渍2～5min；

S007.第四道水洗：将出光后的铝单板再次置于溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1～2min；

S008.第一道纯水洗：将第四道水洗后的铝单板置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1～2min；

S009.无铬转化：将第一道纯水洗后的铝单板置于装有钝化剂的钝化槽中，常温下浸渍1～2min；

S010.第五道水洗：将无铬转化后的铝单板再次置于溢流的自来水槽中，常温下空气搅拌1～2min；

S011.第二道纯水洗：将第五道水洗后的铝单板再次置于溢流的纯水槽中，常温下空气搅拌1～2min；

S012.烘干：将铝单板表面的水滴干，置于烘炉中100℃以下烘干，使材料表面无残留水份，得到无铬处理的铝单板。

所述铝单板无铬前处理工艺中，所述自来水、碱洗剂、酸洗剂、出光剂和钝化剂所含铁离子浓度均为10ppm以下。