[发明专利]一种大型橡胶生产造粒机

权利要求书

1.一种大型橡胶生产造粒机，包括造粒机筒(1)、加热水管(2)、进料斗(11)、引水泵(21)、造粒模具(3)、干燥箱(4)、加热器(22)、支撑腿(12)、底座(13)、弹性板(5)、出料斗(6)，所述造粒机筒(1)的侧壁内部呈螺旋状设置加热水管(2)；所述加热水管(2)的下端与加热器(22)连接，加热水管(2)的上端与引水泵(21)连接；所述造粒机筒(1)的左端上方设有进料斗(11)，造粒机筒(1)的下端固定连接一组支撑腿(12)的上端；所述支撑腿(12)的下端固定连接在底座(13)的上端面上；所述造粒机筒(1)的右端端面上固定连接造粒模具(3)；所述造粒模具(3)上设置一组造粒孔，造粒模具(3)的右侧设有干燥箱(4)；所述干燥箱(4)的左端固定连接在造粒模具(3)的圆柱面上；所述干燥箱(4)的底部设有弹性板(5)；所述弹性板(5)两端通过弹簧支撑，弹性板(5)倾斜设置，弹性板(5)的右侧设有出料斗(6)；其特征在于：还包括驱动电机(7)、固定支架(71)、转动盘(81)、传动轴(8)、螺旋板(82)、转动杆(83)、拨动板(84)、齿圈(72)、从动齿轮(73)、弹簧、热量回收水管(23)，所述造粒机筒(1)内设有传动轴(8)；所述传动轴(8)的左端转动连接在造粒模具(3)的安装孔内，传动轴(8)的右端固定连接在转动盘(81)的安装孔内；所述转动盘(81)转动连接造粒机筒(1)左端面上的安装孔内；所述传动轴(8)的左端端头与驱动电机(7)的转轴固定连接；所述驱动电机(7)通过固定支架(71)固定连接在造粒机筒(1)的左端面上；所述传动轴(8)的圆柱面上固定连接螺旋板(82)；所述螺旋板(82)上沿水平方向设置一组转动杆(83)；所述转动杆(83)的中部转动连接在螺旋板(82)上的安装孔内，转动杆(83)的左端转动连接在转动盘(81)上的安装孔内，转动杆(83)的左端端头转动连接在从动齿轮(73)的中心孔内，转动杆(83)左端端头的圆柱面上设置一号矩形凸起(831) ，从动齿轮(73)的中心内设置二号矩形凸起(731)，转动杆(83)上的一号矩形凸起(831)与从动齿轮(73)上的二号矩形凸起(731)之间通过两个对称设置的弹簧连接；所述从动齿轮(73)与齿圈(72)相互啮合传动；所述齿圈(72)固定连接在驱动电机(7)右端端面上；所述螺旋板(82)上相邻的两个螺旋之间设有拨动板(84)；所述拨动板(84)固定连接在转动杆(83)的圆柱面上；所述加热器(22)与引水泵(21)之间通过热量回收水管(23)连接；

所述转动杆(83)的右端端部铰接一号刮板(832)；所述一号刮板(832)的右端与造粒模具(3)的多端面接触配合；

所述热量回收水管(23)设置设置成锥形螺旋状，热量回收水管(23)的下端与加热器(22)连接，热量回收水管(23)的上端与引水泵(21)连接，热量回收水管(23)固定连接在造粒模具(3)的右端面上；

所述热量回收水管(23)的内侧设有一组二号刮板(85)；所述二号刮板(85)的一端固定连接在传动轴(8)的圆柱面上，二号刮板(85)的左端与造粒模具(3)的右端面接触配合，二号刮板(85)的右端斜面与热量回收水管(23)的内侧表面直线设有间隙；

所述传动轴(8)的右端面上偏心设置一个轮齿，传动轴(8)上的轮齿与盘状齿轮(86)啮合传动；所述盘状齿轮(86)固定连接在连接杆(87)的中部；所述连接杆(87)的上端转动连接在干燥箱(4)顶板的安装孔内，连接杆(87)的上端端头固定连接引水泵(21)的转轴，连接杆(87)的下端端头固定连接固定杆(88)；所述固定杆(88)的一端倾斜设置的安装孔内固定连接一号磁铁(881)；所述一号磁铁(881)的下方设有二号磁铁(51)；所述二号磁铁(51)固定连接在弹性板(5)上的安装孔内；

所述出料斗(6)的下端左侧铰接在干燥箱(4)的侧壁上，出料斗(6)的下端右侧通过弹簧与干燥箱(4)的侧壁连接，出料斗(6)的上端左侧设置三号矩形凸起(61)；所述连接杆(87)下端与固定杆(88)的固定点靠近一号磁铁(881)的一端设置，固定杆(88)的另一端端头设置圆弧面，固定杆(88)的圆弧面能够挤压到出料斗(6)上的三号矩形凸起(61)；

工作时，驱动电机(7)带动传动轴(8)转动，传动轴(8)带动螺旋板(82)转动，进而实现将造粒机筒(1)内的橡胶原料从造粒机筒(1)的左端传送到右端，在传送的过程中造粒机筒(1)外壁上的加热水管(2)对造粒机筒(1)内的橡胶原料进行加热熔化，同时，螺旋板(82)带动转动杆(83)端部的从动齿轮(73)围绕着齿圈(72)转动，进而使得从动齿轮(73)自转，进而带动转动杆(83)转动，转动杆(83)带动拨动板(84)转动，实现将造粒机筒(1)中心和内壁上的橡胶原料进行交换，使得造粒机筒(1)内的橡胶原料均匀地与造粒机筒(1)的内壁接触，进而实现了橡胶原料的均匀受热，保证了加热水管(2)的热传导效率，提高了热量的利用率；转动杆(83)既自转又围绕传动轴(8)旋转，进而转动杆(83)带动右端的一号刮板(832)转动，实现不断地对造粒模具(3)左侧的橡胶原料进行搅拌，使橡胶原料的受热均匀，保证最终生产的橡胶颗粒大小均匀，同时，一号刮板(832)能够将造粒孔边沿的积料刮除，防止造粒孔被积料堵塞，最终影响出料，因此保证了设备在更加安全的状态下稳定运行；传动轴(8)带动二号刮板(85)转动，二号刮板(85)的左端面对造粒模具(3)的右端面进行清理，进而保证造粒孔的边沿的洁净，使得橡胶颗粒的大小更加均匀，二号刮板(85)的右端斜面将热量回收水管(23)上的橡胶颗粒进行翻起，使橡胶颗粒沿着热量回收水管(23)滑动，进而使橡胶颗粒的余热更加充分的被热量回收水管(23)吸收，使得余热被更加高效的利用；传动轴(8)转动，同时带动传动轴(8)右端的轮齿拨动盘状齿轮(86)转动，盘状齿轮(86)带动连接杆(87)转动，连接杆(87)驱动上端的引水泵(21)工作，进而实现减少动力源的投入，提高了能量的利用率，同时，连接杆(87)带动固定杆(88)转动，固定杆(88)一端的一号磁铁(881)间断吸引下方的二号磁铁(51)，使得二号磁铁(51)带动弹性板(5)实现不断的抖动，防止橡胶颗粒堆积在弹性板(5)表面，进而实现橡胶颗粒均匀的出料；连接杆(87)转动，进而带动下端的固定杆(88)转动，固定杆(88)一端的圆弧面间断性的挤压出料斗(6)上端的三号矩形凸起(61)，进而实现推动出料斗(6)摆动，配合下端的弹簧实现出料斗(6)进行不断的左右晃动，使得橡胶颗粒均匀的落在出料斗(6)下方的容器内，进而保证橡胶颗粒不会因为积压导致变形，进而提高了橡胶颗粒的均匀程度。