[发明专利]UV照射降粘型OLED模组贴合用工艺过程膜及其制备方法

说明书

本发明专利公开了一种UV照射降粘型OLED模组贴合用工艺过程膜及其生产方法，该工艺过程膜由防吸附导电层A、基材、压敏胶层、离型膜和防吸附导电层B构成，基材的一面分别涂有防吸附导电层，另一面电晕面与离型膜通过压敏胶层贴合，其中压敏胶层为UV光减粘胶层并具有防静电性能，离型膜背面涂覆有防吸附导电层。本发明专利的工艺过程膜在胶面防静电的基础上增加了膜面及离型膜背面的防静电要求，使膜片的拾取及使用过程中不会产生静电吸附的情况，增加工艺过程的安定性，目前主要应用于OLED屏幕模组的贴合过程。

技术领域

本发明涉及胶带领域，具体是涉及一种OLED模组贴合用工艺过程膜及其制备方法。

背景技术

0LED，即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，又称为有机电致发光显示器(Organic Electroluminesence Display),是指有机半导体材料和发光材料在电场驱动下，通过载流子注入和复合导致发光的现象。使用OLED的面板无论在画质、效能及成本上，先天表现都较薄膜晶体管液晶显示器(TFT-1XD)优秀很多。然而一般OLED的生命周期易受周围水气与氧气所影响而降低，因此AM-OLED面板需要良好的封装来隔绝周围水气与氧气。

在0LED模组封装贴合过程中需要使用工艺过程膜，一般OLED模组贴合用工艺过程膜具有超高的粘力，作为支撑体可保证OLED模组在加工处理过程中保持稳定、不脱落、不飞边，并保护未加工部分。而在加工完毕后只要照射足够的UV光线，即可减低其粘力，使该支撑体可以轻易撕下,使OLED模组可以在下一道生产工序正常使用。

然而传统的支撑体保护膜均未考虑防静电需求，在撕离过程中会因为产生静电而导致灰尘吸附或屏幕击穿等情况，对OLED模组产生不良影响。同时成堆的薄膜在取片过程中偶尔会有吸附现象，增加双面防静电处理会有效的杜绝这种情况产生，提高生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于：提供一种OLED模组贴合用工艺过程膜，该OLED模组贴合用工艺过程膜可以有效的解决支撑面在撕离过程中产生的灰尘吸附及屏幕击穿等问题，同时杜绝取片过程中的吸附现象。

本发明的另一目的在于：提供所述OLED模组贴合用工艺过程膜的制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种UV照射降粘型OLED模组贴合用工艺过程膜，是通过以下技术方案实现的：

一种UV照射降粘型OLED模组贴合用工艺过程膜，包括：基材、压敏胶层、离型膜和防吸附导电层，其中，所述基材的双面都经过电晕处理，在所述基材的一面涂布有压敏胶层并在该压敏胶层上覆盖有离型膜，基材的另一面涂有防吸附导电层，所述离型膜的背面也经过电晕处理，并涂布有第二防吸附导电层，其中，所述压敏胶层为UV降粘胶层，表面电阻为10⁹-10¹¹Ω/□，在UV处理前剥离力为500—5000g/25mm，UV处理后的剥离力为0—100g/25mm。可针对不同工艺环境、不同尺寸和贴覆材料的模组选择不同的剥离力范围，保证OLED制备过程的稳定性。

优选的所述基材为PET、PO、PVC或PP光学薄膜，厚度为25-200μm。可以根据柔软度、挺度、光学性能的不同，有效满足不同工艺环境下不同尺寸、不同外形OLED模组的保护需求。

优选的，所述压敏胶层（2）的厚度为3—30μm，表面电阻为10⁹-10¹¹Ω/□，增加了防静电性能，减少灰尘吸附及或屏幕击穿的可能，提高成品率。