[发明专利]一种电镀生产线生产工艺流程及行车智能防碰撞算法

说明书

本发明公开了一种电镀生产线生产工艺流程，所述电镀生产线生产工艺流程包括上料处理、移送处理、超声除油、中和、喷水冲洗、电镀氧化处理、超声波水洗、移送水洗、染色处理、封孔处理、热水洗处理、烘干处理处理和下料处理，本发明工艺流程科学合理，使用安全方便，通过上料处理、移送处理和下料处理来对电镀产品进行上料、移送和下料，代替了传统人工操作，提高了电镀产品的生产效率和生产质量，降低了人工操作的劳动强度；行车智能防碰撞算法，避免撞车的同时也提高了电镀产品的生产的效率，延长各机械部件的寿命等优点，实现了电镀产品高效、低成本、高质量的生产。

技术领域

本发明涉及电镀生产线技术领域，具体为一种电镀生产线生产工艺流程及行车智能防碰撞算法。

背景技术

随着现在电子产品的不断更新和电镀产品使用范围的日渐增大，使人们对于电镀产品和电镀产品的生产线的加工要求也随之逐渐增大，传统的电镀生产线含有自动设备少，自动化程度低，集成度低，因此需要更多的劳动力来分配各种工作，不仅浪费了劳动力，更无法保证产品的质量，由于电镀线含有各种酸碱的化学药剂等，并且各类的药液具有毒性，随着企业对生产安全重视的一种社会责任感和人工管理的成本增加，传统的电镀方法已不能满足人们的需要,全自动化智能控制的产生已经成为趋势全自动开放式电镀生产线是基本功药水功能槽加水洗槽组合的一整套自动化流程，所有药水功能槽可通过用户根据工艺自行选择是否使用和停用加所有水洗槽使用，用户可通过机械和电气装置自动完成电镀工艺要求的过程且生产效率高，产品质量稳定，电镀生产线对行车的自动控制是电镀生产线自动化控制的关键所在，在电镀生产线上采用自动化开放式控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的降低不良率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，智能防撞车系统采用PLC加倍加福WCS定位控制方式来自动识别和判断行车与行车之间的距离，有以下优点：以防行车与行车相撞，杜绝碰撞对行车机械部分及电气部件造成不可逆的损伤，在两台行车同时一个在自动运行时，一个在手动运行时，不影响各自的运行动作，并且自动运行的行车能自动识别手动运行的行车与之相对的距离，而避免两车直接相撞。

发明内容

本发明提供一种电镀生产线生产工艺流程及行车智能防碰撞算法，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的电镀生产线含有自动设备少，自动化程度低，集成度低，浪费了劳动力，更无法保证产品的质量，电镀液内部含有的毒性，容易对施工人员的身体健康造成严重的影响，缺少防撞车系统，导致两台行车同时一个在自动运行时，一个在手动运行时，对彼此的运行动作造成严重的影响，更甚者碰撞对行车机械部分及电气部件造成不可逆的损伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀生产线生产工艺流程，所述电镀生产线生产工艺流程包括上料处理、移送处理、超声除油、中和、喷水冲洗、电镀氧化处理、超声波水洗、移送水洗、染色处理、封孔处理、热水洗处理、烘干处理处理和下料处理。

根据上述技术方案，所述上料处理包括输送马达、上料输送带、升降轨道和升降齿条，所述移送处理包括移送马达、移送车、挂架、移送滚轮、移送轨道和固定销钉；

所述上料处理具体实施操作如下：

S1、将输送马达接入市电并且将待输送的电镀产品置于上料输送带上；

S2、通过输送马达带动升降齿条和升降轨道进行升降处理，进一步使升降轨道内部的上料输送带进行升降活动，来完成对电镀产品的上料。

所述移送处理具体实施操作如下：

S1、将上料处理后的电镀产品悬挂移送车内部的挂架上，并将移送马达接入市电；

S2、通过移送马达带动移送车及其底部的移送滚轮在移送轨道内进行缓速的移动，进而使移送车内部的电镀产品等进行输送处理；

S3、在移送位置确定后，通过固定销钉将移送车的移送位置进行固定。