[发明专利]一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法

说明书

本发明公开了一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法，其中，所述浇注系统包括与转子铸件形状相应的型腔，所述型腔内设有用于成型主轴通孔的砂芯，还包括依次连通的浇口杯、直浇道、内浇道，所述直浇道沿转子铸件主轴延伸，穿过砂芯与内浇道连通，所述内浇道由直浇道的末端起延伸至与型腔连通。本发明提供的曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法，能够提高浇注液的利用率，将转子铸件的工艺出品率由现有技术的75％提高到88％左右，浇注系统结构小，便于后处理流转以及二次回炉使用。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法。

背景技术

在铸造生产中，浇注系统是将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，在铸件的生产成本中，原材料成本占比约70％左右，因此，减少浇注系统的重量，提高铸件出品率，降低铸件原材料的消耗，对生产成本降低及建设节约性社会具有重要意义。

现有技术中，在制作曳引机转子铸件时，将液态金属从曳引机转子铸件的外圆周入水，内浇道分散为六道，浇注系统复杂且庞大，不便于回炉，降低了铸件出品率及模具型板利用率，增加了生产成本，降低了生产效率。

发明内容

本发明提供了一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法，在保证产品质量的基础上，改变思路，大幅简化了浇注系统，转子铸件出品率高，大大降低生产成本。

一种曳引机转子铸件的浇注系统，所述转子铸件带有主轴通孔，所述浇注系统包括与转子铸件形状相应的型腔，所述型腔内设有用于成型主轴通孔的砂芯，还包括依次连通的浇口杯、直浇道、内浇道，所述直浇道沿转子铸件轴向延伸，途经砂芯与内浇道连通，所述内浇道由直浇道的末端起延伸至与型腔连通。

所述浇注系统的直浇道设置在转子铸件的主轴通孔内，并且不设置横浇道，浇注液通过直浇道和内浇道直接进入型腔内部，浇注系统的轮廓减小，浇注液的流通路径缩短，提高了转子铸件的工艺出品率。

由于不设置横浇道，浇铸产品作为回炉料使用时，不需要进行破碎，可直接使用。

使用时，通过浇口杯向直浇道内添加浇注液，浇注液依次通过直浇道和内浇道进入型腔内完成浇注。浇口杯可用来承接来自浇注包的高温浇注液，防止铁水飞溅和溢出，方便浇注。

作为优选，所述直浇道与内浇道相连通的部位设有过滤器。

所述过滤器有效去除浇注液中的大块夹杂物，同时能够吸附细小杂质，起到稳流作用，减少转子铸件的缺陷，提高转子铸件的质量。

所述直浇道沿转子铸件轴向延伸，且直浇道的两端分别延伸出转子铸件主轴对应侧的轴向端面。

直浇道沿转子铸件轴向贯穿转子铸件，直浇道将浇注液从转子铸件的轴向的一侧引至转子铸件轴向的另一侧。使用状态下，直浇道竖直布置。

作为优选，所述直浇道的末端连接有第一分布腔，所述内浇道的始端与第一分布腔连通，内浇道的末端与型腔连通，所述过滤器设置于第一分布腔内。

设置第一分布腔，在第一分布腔内设置过滤器，可以使由直浇道流下的浇注液在此处稳流。作为优选，所述第一分布腔与直浇道之间通过第二分布腔连通，所述第一分布腔的内径大于直浇道的内径，所述第二分布腔的内径大于直浇道的内径并小于第一分布腔的内径。

所述第二分布腔用于存储部分被过滤器阻挡的渣滓。所述第一分布腔和第二分布腔均为圆柱形，第一分布腔、第二分布腔和直浇道共轴线排布，直浇道、第二分布腔、第一分布腔的内径逐渐增大。这样第二分布腔与第一分布腔形成限位台阶，将过滤器限制于第一分布腔内使其不发生移动。

作为优选，所述内浇道分为绕转子铸件主轴轴线均匀分布的3～4路。进一步优选，所述内浇道分为绕转子铸件主轴均匀分布的4路。