[发明专利]一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法

权利要求书

1.一种曳引机转子铸件的浇注系统，所述转子铸件带有主轴通孔，所述浇注系统包括与转子铸件形状相应的型腔，所述型腔内设有用于成型主轴通孔的砂芯，其特征在于，还包括依次连通的浇口杯、直浇道、内浇道，所述直浇道沿转子铸件轴向延伸，穿过砂芯与内浇道连通，所述内浇道由直浇道的末端起延伸至与型腔连通。

2.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述直浇道与内浇道相连通的部位设有过滤器。

3.如权利要求2所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述直浇道的末端连接有第一分布腔，所述内浇道的始端与第一分布腔连通，内浇道的末端与型腔连通，所述过滤器设置于第一分布腔内。

4.如权利要求3所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述第一分布腔与直浇道之间通过第二分布腔连通，所述第一分布腔的内径大于直浇道的内径，所述第二分布腔的内径大于直浇道的内径并小于第一分布腔的内径。

5.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述内浇道分为绕转子铸件主轴轴线均匀分布的3～4路。

6.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述直浇道与内浇道的横截面积比值为1.05～1.3：1。

7.如权利要求1所述的曳引机转子铸件的浇注系统，其特征在于，所述砂芯沿转子铸件轴向的两端均延伸出主轴通孔，砂芯朝向内浇道的一端设有与型腔主轴相应端面相抵的限位台阶。

8.一种曳引机转子铸件的浇注方法，所述转子铸件带有主轴通孔，其特征在于，包括如下步骤：

浇注液从浇口杯进入，沿穿过主轴通孔的直浇道由转子铸件轴向一侧流动至轴向另一侧，然后通过内浇道折返后流动至与转子铸件形状相应的型腔内。

9.如权利要求8所述的曳引机转子铸件的浇注方法，其特征在于，所述直浇道与内浇道相连通的部位设有过滤器，所述内浇道分为绕转子铸件主轴轴线均匀分布的3～4路，浇注液由直浇道流出后，经过过滤器，分流入各路内浇道中折返后流入型腔内。

10.如权利要求8所述的曳引机转子铸件的浇注方法，其特征在于，所述浇注液为铁水，浇注温度为1340℃～1380℃，浇注时间为30～35秒，保温时间为4～5h。