[发明专利]一种静态混药器

说明书

本发明公开一种静态混药器，包括顺次连接的进液管、双向混药腔和出液管，双向混药腔内设置有上下分布的正向球形混药腔和反向球形混药腔，正向球形混药腔与反向球形混药腔通过连接流道连通，正向球形混药腔能够使得水和药剂原液进入后产生正向回旋并混合，反向球形混药腔能够使得水和药剂原液进入后产生反向回旋并混合。具有足够高流速强度的水和药剂进入双向混药腔后产生初步自混合效果和反方向强化自混合作用，无需外加动力源，即可在施药喷头将药液喷出前的最后一个环节将水和药剂均匀混合，且结构简单，高效耐用。

技术领域

本发明涉及植物保护施药领域，特别是涉及一种静态混药器。

背景技术

农药的剂型一般分为乳油、悬浮剂、可湿性粉剂、粉剂、颗粒剂或水剂等等，其中除粉剂和颗粒剂以外多数剂型均适宜加水喷雾施药。常用的施药方法为预先将药剂和水搅拌混合，在施药过程中再将水和药剂的混合物通入喷药杆内进行喷洒，由于预先混好的药液离喷嘴较远，导致在预先混好的药液流向喷嘴的过程中便发生药剂沉淀或是乳油分层的现象，容易出现药液雾化喷出时浓度不均的问题，导致施药区域内个别区块药液浓度过高对植物生长不利，而药液浓度过低还需要重复施药，不仅造成了农药的滥用及浪费，而且增加了施药成本。

为了解决上述技术问题，现有技术在喷头内设置了混药结构，即事先不将药剂与水混合，而是分别将水和药剂通入喷药杆并达到喷头后，由喷头内自带的混药结构将二者混合后再喷出，虽然能够在药液喷出前有效提升药剂与水的混合均匀性，但是，鉴于目前的混药器多采用螺旋叶片结构，不仅结构复杂，且易被药剂腐蚀损伤，混药效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、混药效率高、混药效果好的静态混药器。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种静态混药器，包括顺次连接的进液管、双向混药腔和出液管，所述进液管的顶端用于将水和药剂原液引入所述双向混药腔内，所述双向混药腔用于将水和药剂原液混合均匀形成混合药液，所述出液管的底端用于连接施药喷头；所述双向混药腔内设置有上下分布的正向球形混药腔和反向球形混药腔，所述正向球形混药腔与所述反向球形混药腔通过连接流道连通，所述正向球形混药腔的顶端与所述进液管的底端连通，所述反向球形混药腔的底端与所述出液管的顶端连通，所述正向球形混药腔能够使得水和药剂原液进入后产生正向回旋并混合，所述反向球形混药腔能够使得水和药剂原液进入后产生反向回旋并混合。

可选的，所述正向球形混药腔的左上端开设第一进液孔，所述正向球形混药腔的右下端开设第一出液孔，所述第一进液孔与所述进液管的底端连通，所述反向球形混药腔的右上端开设第二进液孔，所述反向球形混药腔的左下端开设第二出液孔，所述第二出液孔与所述出液管的顶端连通，所述第一出液孔与所述第二进液孔通过所述连接流道连通。

可选的，所述正向球形混药腔和所述反向球形混药腔的体积相同，且所述正向球形混药腔的球心与所述反向球形混药腔的球心位于同一竖直线上。

可选的，所述第一进液孔、所述第一出液孔、所述第二进液孔以及所述第二出液孔均为圆形孔，且所述第一进液孔、所述第一出液孔、所述第二进液孔以及所述第二出液孔的孔径相同；所述第一进液孔的圆心和所述第一出液孔的圆心连线与水平线之间有夹角，所述第二进液孔的圆心和所述第二出液孔的圆心连线与所述水平线之间有夹角。

可选的，所述施药喷头为雾化喷头。

可选的，所述进液管的顶端连接有进水管，所述进水管的一侧连接有药剂原液进管；所述进水管内包括自上而下顺次连通的锥形进水流道、竖直流道和水药汇集流道，且所述锥形进水流道的小头端与所述竖直流道的顶端连通，所述水药汇集流道的底端与所述进液管内流道的顶端连通；所述药剂原液进管内包括顺次连通的锥形进药流道和水平流道，且所述锥形进药流道的小头端与所述水平流道的一端连通，所述水平流道的另一端与所述水药汇集流道连通。