[发明专利]单染大提花悦彩棉面料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，该方法中经纱依次经过络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序，然后结合纬纱按纹版样式进行织造工序，在依次经过修整工序和后整理加工工序形成成品。经纱采用精梳棉纤维60%和Coolmax吸湿快干纤维40%的混纺纱，线密度为9.8tex，纬纱采用Coolmax吸湿快干纤维90%和普梳棉纤维10%混纺纱，线密度为14.7tex。该面料色彩立体感强、手感柔软舒适并具有吸湿透气的特点。

技术领域

本发明涉及纺织行业面料，具体涉及一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法。

背景技术

棉纤维具有较好的亲水功能，被汗液打湿后会黏贴在皮肤上带来不舒适感，且易磨损，普通涤纶纤维具有吸湿透气性差、光泽耀眼的缺点杜邦公司生产了一种中空涤纶纤维—Coolmax吸湿快干纤维，该纤维具有吸湿排汗透气的特性，可随时将皮肤的汗湿抽离皮肤，传输到织物表面以迅速蒸发使皮肤保持干燥舒爽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种单染大提花悦彩棉面料及其生产方法，确定Coolmax吸湿快干纤维和棉纤维混纺比例，成功研制出色彩立体感强、手感柔软舒适并吸湿透气的面料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单染大提花悦彩棉面料的生产方法，其特征在于，包括的具体工艺为：

a、经纱原料依次经过络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺和穿经工艺的经纱工艺；

b、经过经纱工艺后，结合纬纱原料以及花型的纹版样式进行织造工艺，再依次经过修整工艺和后整理加工工艺形成面料。

进一步地，所述经纱原料采用精梳棉纤维60％和Coolmax吸湿快干纤维40％的混纺纱，线密度为9.8tex；所述纬纱原料采用Coolmax吸湿快干纤维90％和普梳棉纤维10％混纺纱，线密度为14.7tex。

进一步地，络筒工艺和整经工艺采用中车速，中张力，小伸长的工艺，张力盘配置采用前重后轻，上下轻、中间重，边纱适当加大重量。

进一步地，所述浆纱工艺包括如下步骤：

1)浆料配置，采用磷酸酯淀粉为主，加以少量PVA、丙烯酸浆料为辅，并添加抗静电剂和高效平滑柔顺剂；

2)经纱上浆，采用“中车速、小张力、低温度”的上浆工艺路线，浆槽温度控制在80℃～85℃，烘筒温度95℃～100℃。

进一步地，所述纹版样式包括如下工序：

1)以花卉为题材，采用色织大提花技术进行花型设计；

2)以5或10枚缎作为基础组织进行组织设计。

进一步地，所述织造工艺采用剑杆大提花织机。

进一步地，所述后整理工艺依次包括翻缝工序、烧毛工序、酶退浆工序、煮练工序、染色工序、热定形工序、冲洗工序、烘干工序和亲水剂处理工序。

进一步地，所述烧毛工序使用单火口烧毛机，单面烧毛，速度100m/min，火焰强度适中，火焰距布面1.5cm～2.5cm；所述煮练工序选用纯碱、CX-820煮练，所述煮练温度95℃，煮练液含Na₂CO₃ 24～28g/L、CX-820 6g/L和渗透剂142 1g/L，煮练时间38min～42min。

进一步地，所述染色工序仅对所述经纱和所述纬纱中含有的棉纤维进行一次染色；所述热定形工序温度控制在163℃～165℃，热定形时间27s～32s，选用组合亲水基，所述亲水基组含纳米吸水性柔软剂AS-23F40g/L及多功能整理剂20g/L。

一种单染大提花悦彩棉面料，基于权利要求1-7任一所述生产工艺，所述面料坯布规格：坯布经密681根/10cm，纬密335根/10cm，幅宽300cm。