[发明专利]一种含镍的锌铝合金锭及其制备方法

说明书

一种含镍的锌铝合金锭，其重量百分比为：铝3.5％～6％,镍0.005％～0.02％，锶0.005%～0.01%,余量为锌及不可避免的杂质；把配比好的金属和除渣剂一起放进熔炼炉，升温至580℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至460℃，进行除渣、精炼,在炉冷却至280℃时，炉内表面捞去浮渣；采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注锭每次在8分钟，浇注完毕后3分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；观察上表面已完全凝固随即脱模；然后起模和物表处理；本发明不但可以提高镀层的耐腐蚀性能，而且锌液对钢板的润湿性得到增强，有效地控制了合金相层的形成速度，使组织细化，镀层质量得到改善；广泛用于汽车、家电、建筑等领域。

技术领域

本发明涉及合金锭的领域，尤其涉及一种含镍的锌铝合金锭及其制备方法。

背景技术

热浸镀是一种无论从经济型还是实用性都较高的钢铁表面处理方法,由于其在工艺上的简单易实施,而防腐性能又较为优良而被普遍使用,但随着人类社会的不断发展,人类不断探知未知的领域和对钢铁表面防护要求的提高,寻求高性能的合金镀层的要求就应运而生。为了克服纯锌镀层固有的耐蚀性能、机械加工性能等方面的缺陷,人们开始研究性能更为优良的合金镀层。

发明内容

本发明目的是提供一种含镍的锌铝合金锭及其制备方法，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种含镍的锌铝合金锭，其特征在于：合金锭中的重量百分比为：铝3.5％～6％,镍0.005％～0.02％，锶0.005%～0.01%,余量为锌及不可避免的杂质。

一种含镍的锌铝合金锭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；

步骤一：配料，按上述质量百分比对合金元素进行配比；

步骤二：把配比好的金属和除渣剂一起放进熔炼炉，升温至570℃-590℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至450℃-470℃，进行除渣、精炼, 在炉冷却至270-290℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀；

步骤三：浇注，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在7-9分钟，浇注完毕后3-5分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮；

步骤四：冷却，当合金液倒入模具中60-80分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模；

步骤五：起模和物表处理，在起模的过程中检查合金锭是否有毛刺，飞边，缩孔，裂纹，缩松，浮渣。

优选的：所述的步骤二中的除渣剂为氯化铵，把配比好的金属和氯化铵一起放进熔炼炉，升温至580℃，通过磁搅拌与手工搅拌相结合，使各成分均匀合金化，避免铝，镁的偏析，充分搅拌混合均匀后,随炉降温至460℃，进行除渣、精炼, 在炉冷却至280℃时，炉内表面捞去浮渣，然后再炉口取样，实验室化验成分是否均匀。

优选的：所述的步骤三中浇注，采用移动式可移动锌溜槽浇注，浇注时间不宜过快，否则易产生气泡，夹渣，裂纹等不量现象；浇注锭每次在8分钟，浇注完毕后4分钟再次进行表面捞渣后快速揉皮。

优选的：所述的步骤四中冷却，当合金液倒入模具中75分钟，观察上表面已完全凝固随即脱模。

本发明的有益效果；一种含镍的锌铝合金锭及其制备方法，在镀层中添加镍、锶元素后形成的新合金镀层的合金锌锭,在镀层中加入镍元素, 可以通过合金相层的形成速度来改善镀层质量；同时，锶元素的加入，可以提高锌液的流动性，利于高品质镀层产品的生产，既可以满足长寿命要求，又能节约有限的锌资源，降低最终产品生命周期内的资源消耗；本发明不但可以提高镀层的耐腐蚀性能，而且锌液对钢板的润湿性得到增强，有效地控制了合金相层的形成速度，使组织细化，镀层质量得到改善；广泛用于汽车、家电、建筑等领域。