[发明专利]电铸连续金属网的生产装置，方法及锂电池的制备方法

说明书

本发明公开了一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法，生产装置包括电解槽和表面设有铜层无缝金属管，铜层表面设有若干凹坑，铜层表面镀有铬层，凹坑内填充有胶层，芯模设置在电解槽内；电铸连续金属网的生产方法，包括公模与镀有铜层母模相互挤压，铜层表面挤压出凹坑，铜层的表面涂覆胶层，干燥后，磨去胶层，放入电解液中电解形成金属网；锂电池制备方法包括得到金属网，经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到含金属网的成品锂电池；它的优点是操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，金属网平整性比较好，网孔没有毛刺。

技术领域

本发明涉及一种金属网生产工艺，特别是涉及一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法。

背景技术

现有金属网的生产工艺是在金属箔上采用激光打孔和模切打孔，激光打孔法具有操作复杂，工艺复杂，不易控制等缺点，激光打孔后，金属网表面会形成毛刺，需要进一步处理，同时激光打孔效率比较低。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种电铸连续金属网的生产装置、方法及锂电池的制备方法。

本发明的一种技术方案为：

一种电铸连续金属网的生产装置，包括芯模及用于盛装电解液的电解槽，所述芯模包括无缝金属管，设于无缝金属管表面的铜层，所述铜层表面向内凹设有若干凹坑，所述铜层表面电镀有铬层，所述凹坑内填充有绝缘胶层，芯模设置在电解槽内。

一种优选方案是所述电铸连续金属网的装置还包括转动轴，所述芯模转动设置在电解槽内，所述转动轴通过芯模表面电铸成型的金属网带动芯模旋转。

本发明的一种技术方案为：

一种电铸连续金属网的方法，包括

A，芯模制造生产工艺:

A1，制公模，在硬质金属圆锥体表面设置若干锥台形成公模；

A2，制母模，

A21，车加工：将无缝金属管，送入模具车间，用车床进行精加工，

A22，电镀铜：把A21步骤中的精加工后的无缝金属管放入含铜离子的电解液中电镀，使得无缝金属管表面镀上铜层；

A23，公模与母模相互挤压，使得铜层表面形成若干凹坑；

A24，把A23步骤完成母模的铜层表面电镀铬层；

A25，在铬层表面涂覆绝缘胶层，并填满凹坑，干燥，磨去铬层表

面的绝缘胶层，凹坑被绝缘胶层覆盖，凹坑边缘的铬层露出形成芯模；B，电铸金属网生产工艺:

B1，芯模放入电解液中电铸，凹坑边缘的铬层表面被电铸，芯模表面形成金属网。

一种优选方案是还包括步骤C，沿着芯模的轴向方向切开金属网，并拉动金属网，芯模旋转，形成连续不断的金属网。

一种优选方案是所述电解液中含有铜离子，铝离子或镍离子，当电解液中含有铜离子时，所述芯模表面形成铜网；当电解液中含有铝离子时，所述芯模表面形成铝网；当电解液中含有镍离子时，所述芯模表面形成镍网。

一种优选方案是包括以下步骤：采用权利要求3所述方法得到的电铸连续金属网，然后经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到金属网的成品锂电池。

一种优选方案是涂布工艺具体步骤如下：

S1、按重量份称取石墨、超导炭黑、粘结剂；