[发明专利]电铸连续金属网的生产装置，方法及锂电池的制备方法

权利要求书

1.一种电铸连续金属网的生产装置，其特征在于，包括芯模及用于盛装电解液的电解槽，所述芯模包括无缝金属管，设于无缝金属管表面的铜层，所述铜层表面向内凹设有若干凹坑，所述铜层表面电镀有铬层，所述凹坑内填充有绝缘胶层，芯模设置在电解槽内。

2.根据权利要求1所述的电铸连续金属网的生产装置，其特征在于，所述电铸连续金属网的装置还包括转动轴，所述芯模转动设置在电解槽内，所述转动轴通过芯模表面电铸成型的金属网带动芯模旋转。

3.一种电铸连续金属网的方法，其特征在于，包括

A，芯模制造生产工艺:

A1，制公模，在硬质金属圆锥体表面设置若干锥台形成公模；

A2，制母模，

A21，车加工：将无缝金属管，送入模具车间，用车床进行精加工，

A22，电镀铜：把A21步骤中的精加工后的无缝金属管放入含铜离子的电解液中电镀，使得无缝金属管表面镀上铜层；

A23，公模与母模相互挤压，使得铜层表面形成若干凹坑；

A24，把A23步骤完成母模的铜层表面电镀铬层；

A25，在铬层表面涂覆绝缘胶层，并填满凹坑，干燥，磨去铬层表面的绝缘胶层，凹坑被绝缘胶层覆盖，凹坑边缘的铬层露出形成芯模；B，电铸金属网生产工艺:

B1，芯模放入电解液中电铸，凹坑边缘的铬层表面被电铸，芯模表面形成金属网。

4.根据权利要求3所述的电铸连续金属网的方法，其特征在于，还包括步骤C，沿着芯模的轴向方向切开金属网，并拉动金属网，芯模旋转，形成连续不断的金属网。

5.根据权利要求3所述的电铸连续金属网的方法，其特征在于，所述电解液中含有铜离子，铝离子或镍离子，当电解液中含有铜离子时，所述芯模表面形成铜网；当电解液中含有铝离子时，所述芯模表面形成铝网；当电解液中含有镍离子时，所述芯模表面形成镍网。

6.一种含金属网的锂电池制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用权利要求3所述方法得到的电铸连续金属网，然后经涂布、辊压分切、激光切得到负极片，再与正极片一起卷绕得到电池卷芯，再经组装、烘烤、注液、化成、分容，得到金属网的成品锂电池。

7.根据权利要求6项所述含金属网的锂电池制备方法，其特征在于，涂布工艺具体步骤如下：

S1、按重量份称取石墨、超导炭黑、粘结剂；

S2、取以粘结剂总重量为基准30-35％的粘结剂、超导炭黑混合搅拌，然后加入以石墨总重量为基准30-35％的石墨，搅拌，再加入剩余粘结剂和剩余石墨，搅拌，得到负极粉料；

S3、将负极粉料经过流量计，然后预热，得到预处理负极粉料，再将粘结剂软化，经喷枪将预处理负极粉料喷到金属网表面。

8.根据权利要求6所述含金属网的锂电池制备方法，其特征在于，涂布工艺具体步骤如下：

S1、按重量份称取82-88份石墨、1-1.4份超导炭黑、1-3份粘结剂；

S2、取以粘结剂总重量为基准30-35％的粘结剂、超导炭黑混合搅拌1-2h，然后加入以石墨总重量为基准30-35％的石墨，高速搅拌1.5-2.5h，再加入剩余粘结剂和剩余石墨，高速搅拌2-3h，得到负极粉料；

S3、将负极粉料经过流量计，然后预热，得到预处理负极粉料，再将粘结剂软化，经喷枪将预处理负极粉料喷到金属网表面。

9.根据权利要求6所述含金属网的锂电池制备方法，其特征在于，正极片按以下工艺进行制备：

S1、按重量份称取磷酸铁锂、超导炭黑、石墨粉、聚偏氟乙烯、N-甲基吡咯烷酮；

S2、将聚偏氟乙烯与N-甲基吡咯烷酮混合，打胶，再加入超导炭黑和石墨粉，搅拌，然后加入磷酸铁锂，分散，得到正极浆料，经涂布、辊压、点焊制得正极片。

10.根据权利要求6所述含金属网的锂电池制备方法，其特征在于，正极片按以下工艺进行制备：

S1、按重量份称取80-85份磷酸铁锂、3.5-4份超导炭黑、0.5-1份石墨粉、3.5-4.5份聚偏氟乙烯、140-160份N-甲基吡咯烷酮；

S2、将聚偏氟乙烯与N-甲基吡咯烷酮混合，打胶3-4h，再加入超导炭黑和石墨粉，高速搅拌1-1.5h，然后加入磷酸铁锂，高速分散4-5h，得到正极浆料，经涂布、辊压、点焊制得正极片。