[发明专利]一种稀硫酸雾化系统及其应用

说明书

本发明涉及一种稀硫酸雾化系统及其应用，要点在于，雾化系统（1）的壳体的下部板上设置有L形板体（1‑8），在L形板体（1‑8）的竖向部分固定有第三伸缩动力机构（1‑9），第三伸缩动力机构（1‑9）的另一端连接有压紧板，压紧板的表面间隔设置有若干压紧橡胶块（1‑10），橡胶块（1‑10）的宽度与铜箔的宽度相同。采用本发明的一种稀硫酸雾化系统及其应用，可以实现铜箔渗透点和针孔检测中自动涂布整幅的稀硫酸。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，更具体地说，尤其涉及一种稀硫酸雾化系统及其应用。

背景技术

CN102798638A公开了一种电解铜箔渗透点和针孔的检测方法，包括如下步骤：(1)、样品处理：选择一宽广的水槽为检测水槽，将待测铜箔修剪成无褶皱和折痕的样品，要求样品的大小为能平放入检测水槽中；(2)、调制渗透液：将染料按0.5g/L～5g/L的浓度溶解在酒精中，并将其充入检测水槽中；(3)、粗检：取样品光面朝下放入充有渗透液的检测水槽中，放置0.5分钟至2分钟的时间，观察渗透毛面的色点判断渗透点和针孔的数量和位置；(4)、尺寸测量：用不小于1000倍电子显微镜在色点的相应位置进一步放大检测，并测量针孔的尺寸。 然而，上述方法需要将铜箔剪下来，无法对整幅的铜箔进行检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稀硫酸雾化系统及其应用，目的在于实现铜箔渗透点和针孔检测中自动涂布整幅的稀硫酸。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种雾化系统，包括：雾化系统框架、顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4），壳体（1-5）；顶部导向辊（1-1）、顶部驱动辊（1-2）、底部导向辊（1-3）、底部驱动辊（1-4）、以及壳体（1-5）均固定在雾化系统框架上；

壳体包括：上部板（1-5-1）、下部板（1-5-2）、以及侧壁板（1-5-3），在侧壁板上设置有开口（1-5-4）；

还包括：第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）；通过第一移动喷雾系统（1-6）与第二移动喷雾系统（1-7）向铜箔喷涂稀硫酸溶液；第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）的喷雾颗粒大小为55-90μm。

第一移动喷雾系统（1-6）包括：若干第一喷雾头（1-6-1）、第一喷雾头固定杆（1-6-2）、第一支撑连接架（1-6-3）、第一轨道（1-6-4）、第一伸缩动力机构（1-6-5）；

第一移动喷雾系统（1-6）、第二移动喷雾系统（1-7）分别设置在壳体（1-5）的相对应的上部与下部；

第一伸缩动力机构（1-6-5）的一端固定在壳体（1-5）的上部板上，另一端与第一支撑连接架（1-6-3）连接；第一支撑连接架（1-6-3）的下表面连接有多根间隔设置的第一喷雾头固定杆（1-6-2），第一喷雾头固定杆（1-6-2）的下端固定连接有第一喷雾头（1-6-1）；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头相对应；第一喷雾头固定杆（1-6-2）与第一喷雾头（1-6-1）呈“L形”布置；第一喷雾头的喷雾方向面向壳体的开口（1-5-4）；第一轨道（1-6-4）竖向设置在壳体（1-5）的侧面；第一支撑连接架（1-6-3）设置有限位块，与第一轨道（1-6-4）相匹配；第一伸缩动力机构（1-6-5）伸缩时，带动第一支撑连接架（1-6-3）升降，进而带动第一喷雾头固定杆以及第一喷雾头升降。