[发明专利]一种冷冲模自动出料装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种冷冲模自动出料装置及其使用方法，包括脱料机构、顶料机构和卸料机构；将待加工工件放置模芯上，然后通过压力机向上模施加变形力，模芯上的压力传感器检测到压力强度，控制系统控制电磁感应开关控制伸缩杆回缩，固定块下降至回缩空隙内，模芯与工件松脱分离；脱料机构将模芯与工件分离的过程中，控制系统控制压缩气泵向气槽内通入压缩空气，压缩空气通过顶出孔向工件与模芯的缝隙间充入压缩空气，使得模芯与工件进一步分离；位移传感器检测到工件位移位置，当工件移动至完全分离模具状态，控制系统控制驱动电机带动推料板将工件向前推移至卸料台上，卸料台方设置平行输送轨道，将成型后的工件输送至下一加工位点。

技术领域

本发明涉及冷冲压模具技术领域，尤指一种冷冲模自动出料装置及其使用方法。

背景技术

冷冲模全称为冷冲压模具，多为安装在压力机上的，对放置在内的板料在室温下施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

工件冲压成型后，需要将工件从冷冲压模具上取下，传统的方式是通过人工进行取件，随着模具机械产业的不断发展，出现了各种满足自带出料的冷冲压模具，但是对于体积较大、重量较重的工件来说，脱模取件难度更大，目前的机械设备中能够对大型工件进行自动脱模出料的设备较少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是对于体积较大、重量较重的工件来说，脱模取件难度更大，目前的机械设备中能够对大型工件进行自动脱模出料的设备较少，为了克服现有技术的缺点，现提供一种冷冲模自动出料装置及其使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种冷冲模自动出料装置及其使用方法，包括脱料机构、顶料机构和卸料机构；

设备机台上安装下模板，下模板上设置有脱料机构；所述脱料机构包括内嵌通孔和伸缩杆；下模板上端面设置有内嵌凹槽，内嵌凹槽内安装固定块，固定块上安装模芯；内嵌凹槽下方设置有内嵌通孔，内嵌通孔内安装伸缩杆，伸缩杆顶端连接在固定块下方；模芯上安装压力传感器，压力传感器连接至控制系统；伸缩杆上设置有电磁感应开关，电磁感应开关连接至控制系统；

模芯侧边安装顶料机构，所述顶料机构包括顶出块和气槽，下模板上表面设置有若干均匀分布的顶出孔，顶出孔下方连接贯通下模板的气槽；气槽设置在下模板内部，气槽末端延伸至下模板底端，下模板底端设置有进气口；进气口上连接进气管，进气管连接压缩气泵；压缩气泵上安装电磁感应阀，电磁感应阀连接至控制系统；

设备机台上安装卸料机构，所述卸料机构包括推料板和卸料台；设备机台上一侧安装固定基板，固定基板上设置两根推料杆，推料杆末端安装推料板，推料杆上连接驱动电机；设备机台另一侧安装两条平行输送轨道，平行输送轨道上设置有滑动块，滑动块上安装卸料台；推料杆前端设置有位移传感器，位移传感器连接至控制系统，控制系统连接至驱动电机。

作为本发明的一种优选技术方案，顶出孔沿模芯的外围均匀分布，分布点设置在工件的等分分割点对应位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块下方设置有回缩空隙，回缩空隙的垂直高度大于推料板的垂直高度。

作为本发明的一种优选技术方案，进气口处涂抹润滑油。