[发明专利]一种冷冲模自动出料装置及其使用方法

权利要求书

1.一种冷冲模自动出料装置，其特征在于，包括脱料机构（3）、顶料机构（6）和卸料机构（7）；

设备机台（1）上安装下模板（2），下模板（2）上设置有脱料机构（3）；所述脱料机构（3）包括内嵌通孔（33）和伸缩杆（34）；下模板（2）上端面设置有内嵌凹槽（31），内嵌凹槽（31）内安装固定块（32），固定块（32）上安装模芯（4）；内嵌凹槽（31）下方设置有内嵌通孔（33），内嵌通孔（33）内安装伸缩杆（34），伸缩杆（34）顶端连接在固定块（32）下方；模芯（4）上安装压力传感器（35），压力传感器（35）连接至控制系统（5）；伸缩杆（34）上设置有电磁感应开关（36），电磁感应开关（36）连接至控制系统（5）；

模芯（4）侧边安装顶料机构（6），所述顶料机构（6）包括顶出孔（61）和气槽（62），下模板（2）上表面设置有若干均匀分布的顶出孔（61），顶出孔（61）下方连接贯通下模板（2）的气槽（62）；气槽（62）设置在下模板（2）内部，气槽（62）末端延伸至下模板（2）底端，下模板（2）底端设置有进气口（63）；进气口（63）上连接进气管（64），进气管（64）连接压缩气泵（65）；压缩气泵（65）安装电磁感应阀（66），电磁感应阀（66）连接至控制系统（5）；

设备机台（1）上安装卸料机构（7），所述卸料机构（7）包括推料板（73）和卸料台（77）；设备机台（1）上一侧安装固定基板（71），固定基板（71）上设置两根推料杆（72），推料杆（72）末端安装推料板（73），推料杆（72）上连接驱动电机（74）；设备机台（1）另一侧安装两条平行输送轨道（75），平行输送轨道（75）上设置有滑动块（76），滑动块（76）上安装卸料台（77）；推料杆（72）前端设置有位移传感器（78），位移传感器（78）连接至控制系统（5），控制系统（5）连接至驱动电机（74）。

2.根据权利要求1所述的一种冷冲模自动出料装置，其特征在于，顶出孔（61）沿模芯（4）的外围均匀分布，分布点设置在工件的等分分割点对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种冷冲模自动出料装置，其特征在于，所述固定块（32）下方设置有回缩空隙，回缩空隙的垂直高度大于推料板（73）的垂直高度。

4.根据权利要求1所述的一种冷冲模自动出料装置，其特征在于，进气口（63）处涂抹润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种冷冲模自动出料装置，其特征在于，所述推料杆（72）采用电动伸缩杆，推料杆（72）与伸缩杆（34）共用同一电源。

6.根据权利要求1所述的一种冷冲模自动出料装置的使用方法，其特征在于，其操作步骤包括：

S1:将待加工工件放置模芯（4）上，然后通过压力机向上模施加变形力，从而使工件变形，然后移开上模；

S2：模芯（4）上的压力传感器（35）检测到压力强度，控制系统（5）控制电磁感应开关（36）控制伸缩杆（34）回缩，固定块（32）下降至回缩空隙内，模芯（4）与工件松脱分离；

S3：脱料机构（3）将模芯（4）与工件分离的过程中，控制系统（5）控制压缩气泵（65）向气槽（62）内通入压缩空气，压缩空气通过顶出孔（61）向工件与模芯（4）的缝隙间充入压缩空气，使得模芯（4）与工件进一步分离；

S4：位移传感器（77）检测到工件位移位置，当工件移动至完全分离模具状态，控制系统（5）控制驱动电机（74）带动推料板（73）将工件向前推移至卸料台（77）上，卸料台（77）方设置平行输送轨道（75），将成型后的工件输送至下一加工位点。