[发明专利]除臭尼龙6纤维及其制造方法

说明书

本发明提供一种除臭尼龙6纤维及其制造方法。除臭尼龙6纤维的制造方法包含一除臭尼龙6颗粒制备步骤以及一纺丝步骤。除臭尼龙6颗粒制备步骤包含一混合步骤、一纳米研磨步骤、一造粒聚合步骤、一黏度调整步骤以及一水分调整步骤。混合步骤是将多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料。纳米研磨步骤将前述的除臭颗粒原料进行研磨使其平均粒径调整为100nm至200nm。纺丝步骤包含提供一纺丝原料步骤以及一熔融混炼步骤。所制得的除臭尼龙6纤维的除臭能力与纺丝性能优异，可进行多方应用。

技术领域

本发明是提供一种尼龙6纤维及其制造方法，特别是关于一种具有除臭功能的尼龙6纤维及其制造方法。

背景技术

以纺织工艺所制成的纺织品为一多孔性材料，在人体穿着时会吸附人体的汗液、皮脂以及随汗水所排出的废弃物，而这些物质会进一步被细菌、真菌等其他人体表面所寄宿的微生物分解与利用。在微生物分解与利用废弃物的过程中会产生许多副产物，并伴随着难闻的气味产生，不仅卫生方面堪虑，不雅的气味亦可能对人际关系造成影响。因此，在卫生健康意识增长与生活水平的提高的社会下，市场上对于具有抗菌及防臭功能的织造材料的需求迅速提高。

目前市面上抗菌防臭纤维的制造方法主要以化学或物理方法对纤维进行改性，或于纤维中混入抗菌剂以进行混纺或染整涂布，以抑制微生物的生长，进而达成防止臭味产生的目的，而在上述的制造方法中又以将抗菌成分混入纤维母液中进行抽丝的制造方式应用最广，其制造程序亦较为简便。

在抗菌剂的选择方面，目前市面上的抗菌防臭纤维以添加银系抗菌剂为主流，其中又以纳米银粒子的应用最多，纳米银粒子具有高度稳定性，使其可添加于纤维母液中，并经由抽丝等步骤制成抗菌纤维。然而，由于纳米银粒子的表面活性较大，在纺织的过程中易受高温的影响而于人造纤维原料中形成聚集体，使得以纳米银粒子作为抗菌防臭功能的添加物时需额外添加分散剂于纤维母液中，以增加纳米银粒子的分散性，不仅增加抗菌纺织品的制造成本，也使制程增加许多困难。

为了解决上述问题，市面上出现以非银系抗菌剂作为抗菌防臭功能添加物的抗菌防臭纤维，例如混合具有杀菌功能的对甲苯基-二碘甲基砜与塑胶母粒，以制成抗菌纤维原丝，或者，以二氧化钛、电气石粉与天然竹炭做为抗菌防臭功能的添加物。然而，目前市场上诉求具有防臭机能的纺织品多通过抗菌方式来达成其防臭的效果，然因微生物种类以及产生臭味的原因多样，不同抗菌剂对不同微生物的杀灭作用也各有长短。再者，具有抗菌效果的纺织品虽可抑制细菌生长，但仅能达到防臭效果，而未有除臭的功效。

因此，发展具有除臭功能的抗菌纤维，以增加抗菌除臭纤维的应用效率以及利用范围，是相关业者努力的目标。

发明内容

为了达成上述目的，本发明的一实施方式是提供一种除臭尼龙6纤维的制造方法，包含一除臭尼龙6颗粒制备步骤以及一纺丝步骤。

除臭尼龙6颗粒制备步骤包含一混合步骤、一纳米研磨步骤、一造粒聚合步骤、一黏度调整步骤以及一水分调整步骤。混合步骤是将一多孔性硅酸盐粉体与一己内酰胺粉体混合而得一除臭颗粒原料，其中基于除臭颗粒原料为100重量百分比，多孔性硅酸盐粉体的重量百分比可为2％至6％，己内酰胺粉体的重量百分比可为94％至98％。纳米研磨步骤是将前述的除臭颗粒原料进行研磨，以得一尼龙6除臭浆液，其中尼龙6除臭浆液的平均粒径可为100nm至200nm。造粒聚合步骤是将前述的尼龙6除臭浆液进行聚合，以得多个除臭尼龙6颗粒。黏度调整步骤可调整前述的除臭尼龙6颗粒的相对黏度为2.20至2.30。以及，水分调整步骤可调整除臭尼龙6颗粒的含水率为350ppm至550ppm。

纺丝步骤包含提供一纺丝原料以及一熔融混炼步骤。在提供一纺丝原料步骤中，纺丝原料包含进行过黏度调整步骤与水分调整步骤的除臭尼龙6颗粒。熔融混炼步骤可将纺丝原料以255℃至265℃的温度进行熔融混炼纺丝，以得一除臭尼龙6纤维。